《精益生產(chǎn)體系與基礎(chǔ)工具運(yùn)用》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、. TPS和精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1、TPS和精益的歷史及發(fā)展
2、TPS本質(zhì)的分組研討
3、TPS 和批量生產(chǎn)方式的不同：案例/數(shù)據(jù)/背后的理念
二、. 精益體系的構(gòu)成
1、精益體系簡(jiǎn)介（包括全員參與機(jī)制、 精益發(fā)展路徑圖、如何開始精益、如何系統(tǒng)精益）
2、精益體系路徑圖
3、精益模塊路徑圖
4、精益工具簡(jiǎn)介
5、精益工具間的邏輯關(guān)系
6、精益工具的來源――精益思想5大原則和核心
三、. 深刻理解識(shí)別和消除浪費(fèi)
1、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
2、增值與非增值
3、不同水平的工廠的非增值等級(jí)對(duì)比
4、八種浪費(fèi)和消除案例
5、非增值工作的兩種類型
6、消除浪費(fèi)的四步驟
7、案例分享：如何在不加人的情況下把產(chǎn)量從800個(gè)提升到2800個(gè)
8、消除浪費(fèi)的五個(gè)手法：消除/合并/簡(jiǎn)化/替代/重組
9、案例分組研討：學(xué)會(huì)認(rèn)知并消除浪費(fèi)源
10、討論我們現(xiàn)場(chǎng)的主要浪費(fèi)及對(duì)策
四、 精益技術(shù)第一步
1、價(jià)值流圖
2、為什么我們需要VSM？
3、VSM 概念
4、VSM的3個(gè)組成
5、如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
6、繪制工藝流、信息流、物流
7、案例分享，如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
8、練習(xí)：設(shè)計(jì)未來價(jià)值圖的步驟
9、案例分享，如何用價(jià)值流進(jìn)行系統(tǒng)性改善；
10、設(shè)定價(jià)值流計(jì)劃
11、練習(xí)和討論
五、基礎(chǔ)工具
1、工具之一：5S/可視化/標(biāo)準(zhǔn)化
2、視頻案例
3、工具之二：連續(xù)流和單元化
4、如何做連續(xù)流：案例分享
5、工具之三：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）的工具

《精益生產(chǎn)體系與基礎(chǔ)工具運(yùn)用》課程目的

1、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念

2、運(yùn)用精益各項(xiàng)工具

3、了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧

4、掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法

5、熟悉改善工具

6、掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系

《精益生產(chǎn)體系與基礎(chǔ)工具運(yùn)用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)體系與基礎(chǔ)工具運(yùn)用》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)體系與基礎(chǔ)工具運(yùn)用》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益生產(chǎn)體系與基礎(chǔ)工具運(yùn)用》報(bào)名服務(wù)流程

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