《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技術(shù)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【培訓方式】研討，講授，案例分析，VCD邊看邊說，小組討論，模擬。

一、精益生產(chǎn)概論
 何謂精益生產(chǎn)方式
 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
 精益生產(chǎn)追求的目標
 精益生產(chǎn)實施過程全貌
 精益生產(chǎn)案例
二、認識浪費與效率
 三種經(jīng)營思想
 增值——工作的目標
 企業(yè)常見的七種浪費
 管理的實質(zhì)
 假效率與真效率
 個別效率與整體效率
 可動率與運轉(zhuǎn)率
 庫存是萬惡的源泉
 案例分析
三、單件流
四、生產(chǎn)線平衡
五、設備安定化——TPM
 TPM的實質(zhì)
 TPM體系與5大支柱
 TPM自主維修的工作標準
 TPM小組
 案例分析
六、適時化生產(chǎn)
 存貨原理及庫存的五種表現(xiàn)形式
 存貨的兩大類六種浪費
 零庫存目標及其戰(zhàn)略性意義
 挑戰(zhàn)零庫存的七大方法
 拉式生產(chǎn)
 用傳票式生產(chǎn)來削減庫存
 傳票式生產(chǎn)的條件
 傳票式生產(chǎn)的實施要點
 案例分析
七、可視化管理——看板管理
 推式生產(chǎn)與拉式生產(chǎn)的差異與原由
 看板拉式作業(yè)的理念與機制
 看板的兩大形式及運用方法
 看板方式的三項必備條件與體質(zhì)需求
 看板方式的利弊與取經(jīng)之道
 案例分析
八、價值流程分析—用數(shù)據(jù)和流程揭示企業(yè)問題
 表示顧客的要求
 識別基本生產(chǎn)過程

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技術(shù)》培訓受眾
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、IE、精益項目小組，改善小組等。

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技術(shù)》課程目的
 幫助學習者打造精益生產(chǎn)工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運營狀況做一次“精益”診斷
 適配“價值流”的設備布局、快速換裝、柔性人力配置
 全面質(zhì)量管理與防錯技術(shù)
 理解精益生產(chǎn)、精益思維以及精益文化的基本原則，并轉(zhuǎn)化為內(nèi)在動力。

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技術(shù)》授課培訓師簡介

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技術(shù)》報名服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------