《問題分析與解決8D法》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表
8D課程的目標(biāo)什么是8D
8D過程概述
8D的三個(gè)時(shí)間段
8D的五個(gè)對像
臨時(shí)措施和永久措施
8D的好處
為8D過程做準(zhǔn)備(D0)
D1 建立小組
SIPOC圖
有效小組成員的來源
常見性錯(cuò)誤
D2 問題描述
5W2H
宏觀流程圖和測量指標(biāo)
量化問題的質(zhì)量工具
排列圖
流程圖
控制圖、CPK, PPK, 不良率，趨勢圖等
常見性錯(cuò)誤
D3 開發(fā)臨時(shí)控制行動(dòng)(遏制措施)
臨時(shí)控制行動(dòng)的目的
臨時(shí)控制行動(dòng)的四個(gè)步驟
選擇，驗(yàn)證，執(zhí)行，證實(shí)
區(qū)分驗(yàn)證(verification)和證實(shí)(validation)
針對問題與針對根因
常見性錯(cuò)誤
D4 定義和驗(yàn)證根本原因和問題逃出點(diǎn)
什么是根本原因
漏斗方式
原因的類型
相關(guān)檢查項(xiàng)目
抽樣的正確性
測量系統(tǒng)分析MSA
常用的問題原因分析手法
詳細(xì)流程圖
特性要因圖(魚刺圖)
五個(gè)為什么分析
系統(tǒng)圖分析
關(guān)連圖分析
散布圖分析
層別法
矩陣法
FMEA
根本原因的驗(yàn)證
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析
常見性錯(cuò)誤
D5開發(fā)及確認(rèn)方案
定義和開發(fā)方案
七步法
針對所有原因列出可能的解決方案
列出作方案選擇的判定準(zhǔn)則
依據(jù)判定準(zhǔn)則進(jìn)行相應(yīng)的相關(guān)性判斷
確定方案
分析風(fēng)險(xiǎn)
作出最好的選擇
必要時(shí)調(diào)整方案
使用問題決定工作表
小批量驗(yàn)證
統(tǒng)計(jì)檢定
常見性錯(cuò)誤
D6 實(shí)施糾正措施
貫徹執(zhí)行糾正措施
糾正措施的具體細(xì)節(jié)
控制過程
必須問的問題
使用的工具
溝通
SPC
統(tǒng)計(jì)檢定
PPAP
常見性錯(cuò)誤
D7防止問題再次發(fā)生
防止再發(fā)生的基本方法
標(biāo)準(zhǔn)化和文件化
系統(tǒng)，流程和產(chǎn)品的審核
習(xí)慣化
新人訓(xùn)練
防錯(cuò)措施
控制計(jì)劃的更新
常見性錯(cuò)誤
D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
文件定案和存檔
解決問題過程中的教訓(xùn)
結(jié)案報(bào)告
表彰小組和個(gè)人貢獻(xiàn)的重要性
贊譽(yù)的形式
案例分析和創(chuàng)建8D表格
《問題分析與解決8D法》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗(yàn)人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等
《問題分析與解決8D法》課程目的
理解8D的本質(zhì)
了解8D的起源和背景
掌握8D的應(yīng)用范圍
掌握8D每一步驟的實(shí)施
學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用
《問題分析與解決8D法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《問題分析與解決8D法》所屬專題
問題分析與解決培訓(xùn)、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
《問題分析與解決8D法》授課培訓(xùn)師簡介
朱老師
精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國六西格瑪管理委員會(huì)專家委員。
講師經(jīng)歷及專長：
曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab），8D，精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強(qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。
《問題分析與解決8D法》報(bào)名服務(wù)流程
.png)
020-29042042
