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零缺陷—制造業(yè)品質管理與改善 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-08-05      修改時間: 2014-08-05      課程編號:100265787
《零缺陷—制造業(yè)品質管理與改善》課程詳情
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課程背景
零缺陷又稱無缺點(ZERODEFECT,簡稱ZD),零缺陷關注到“企業(yè)80%的品質問題都是管理問題”,主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理,強調預防系統(tǒng)控制和過程控制,即“第一次就把事情做對”。

該課程避開了繁瑣的理論說教,從工廠管理的實際出發(fā),將品質系統(tǒng)優(yōu)化和品質工藝改善結合起來,將零缺陷的精髓理念與科學系統(tǒng)管理結合起來,注重各種改善方法在實際中實效和應用,對企業(yè)的產(chǎn)品品質提升起到立竿見影的效果。

零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中,將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系,相信通過本課程的學習,您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式,從而為企業(yè)提升質量管理水平提供支持。

1、走向全球化的質量基礎
1.1零缺陷概念的產(chǎn)生
1.2零缺陷之父-克勞士比的質量管理原則
◇ 質量的定義即符合要求
◇ 質量系統(tǒng)的核心在于預防
◇ 工作標準是“零缺陷”
◇ 質量是用不符合要求的代價衡量的

1.3克勞士比“經(jīng)典的質量改進的14個步驟”
◇ 管理層的承諾/質量改進團隊/質量衡量/質量成本/質量意識/改正行動/零缺陷行動/員工教育/零缺陷/目標設定 / 消除錯誤原因/獎賞/質量委員會/從頭再來。

1.4精益工廠追求7個“零”極限目標
零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害。
◇ 舊的質量觀與新的質量觀對比
◇ 質量成本的概念

◇ 質量成本構成
Ø 預防成本
Ø 鑒定成本
Ø 內部故障成本
Ø 外部故障成本
1.5推行SMQDCM的管理方法
◇ 質量管理的發(fā)展階段(歷史)
◇ 為何要開展零缺陷質量管理
1.6現(xiàn)場質量管理>的要點
◇ 質量的基點---以顧客為關注焦點
◇ 過程的方法(烏龜圖---量化的績效指標卡)
Ø 顧客為導向的過程方法
Ø 支持過程的方法
Ø 管理過程的方法

2、 從零缺陷到零缺陷質量管理
◇ 零缺陷前提:5S
◇ PDCA循環(huán)-4個階段8個步驟
◇ 全員參與和提案改善
◇ 提案改善的實施步驟

3 、零缺陷管理的核心方法
◇ 開展零缺陷內部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
Ø 施工表
Ø 工作方法
Ø 不合格品處理
Ø 安全操作規(guī)程
Ø 鑒定指導書
Ø 產(chǎn)品標識和可追溯性
Ø 搬運、貯存、包裝、防護和交付
Ø 設備設置

4、有效質量管理的工具、方法及應用
◇ 質量改進的實施和推動手段
Ø 以PDCA為基礎
Ø 消滅浪費和缺陷的起點---產(chǎn)品質量先期策劃APQP
Ø 潛在失效模式和后果分析FMEA
Ø 防錯技術
Ø PPM
Ø 5Why
Ø FTA故障樹分析
Ø 8D的方法
Ø 持續(xù)改進QOS
◇ 建立質量改善小組活動
Ø 現(xiàn)場診斷方法
Ø 新老七種工具

《零缺陷—制造業(yè)品質管理與改善》培訓受眾
產(chǎn)品研發(fā)工程師、產(chǎn)品測試工程師、實驗分析師、可靠性工程師、失效分析工程師、合格率工程師、質量工程師、工程集成工程師、工程與質量經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理及相關管理人員、DFSS黑帶與黑帶大師。

《零缺陷—制造業(yè)品質管理與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《零缺陷—制造業(yè)品質管理與改善》所屬專題
TQM質量管理、

《零缺陷—制造業(yè)品質管理與改善》授課培訓師簡介
李老師
專業(yè)背景:
 美國質量協(xié)會(ASQ)會員 63397902
 美國ASQ注冊質量工程師(CQE 51595)
 中國質量協(xié)會會員
 中國注冊質量工程師(中級) (0027442)
 6 Sigma黑帶 CAQ-BBEC-0600103
 中國統(tǒng)計局注冊統(tǒng)計師(中級) 2005100220532050524
 豐富的企業(yè)管理內部改善輔導經(jīng)驗

 專業(yè)經(jīng)歷:
 從事顧問輔導工作十年,之前任職于世界前10大計算機廠生產(chǎn)經(jīng)理,曾擔任某臺灣企管公司資深顧問師,主要從事現(xiàn)場改善輔導,多年一直在從事精益生產(chǎn)和質量改善的相關工作。李老師善于引導學員透過嚴謹?shù)膯栴}分析思路結合管理工具發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的根本問題,進行改善;其擅長以簡單生動的理論講授,結合實際案例與小組研討活動,讓學員能在充份的互動中學習各式手法。

 擅長培訓:
 6 Sigma策劃、培訓、輔導、認證、QC七大手法、QC新七大手法、8D問題分析與解決、五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)Minitab 初級與中級及高級、DOE實驗設計、可靠性基礎、TQM 全面質量管理、QCC品管圈/五大抽樣計劃等等……

 部分客戶:
 昆山緯創(chuàng)資通、滬士集團、廣州博創(chuàng)、信越電子、上海薩帕鋁熱、微盟電腦、楊州虹楊、南京西門子、神達集團、上海鷹峰、蘇州綠點、上海恩耀、昆山捷安特、無錫捷普、無錫志超、鎮(zhèn)江呈飛、江陰信捷正、江陰共成、 華凌光電、晶華電子、常熟新世集團、吳江均龍、美特電子、銘裕嘉聯(lián)益集團、歐品電子、統(tǒng)盟電子、楊皓光電、凡甲電子、昆山臺玻集團、元茂電子、精華電子、柏立特、浙江永達集團、臺虹電子、美特電子、廣運電子、 昆山德勝電子、上海泰永、東陽汽車、柏立特電子、蘇州捷亞、江興金屬、浙江帝聞、上海龍雨、華潤集團、博西華家電、奧姆龍、友達光電、英業(yè)達集團、膳魔師、蘇州利華、太倉紅興、南茂集團宏茂微電子、好孩子兒童用品昆山康龍電子、中山緯創(chuàng)等多家公司...
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