《精益生產十大工具訓練》課程詳情
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課程背景
中國企業(yè)在相互激烈的競爭中進入了微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業(yè)的必然選擇��！精益生產是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和運作模式，誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
然而，很多企業(yè)接觸或導入了精益生產，但現狀往往是：
u 精益生產似乎只是管理人員熱衷的事情，很難推動；
u 精益生產的改善過程往往是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)性，不能實現持續(xù)改進；
u 精益生產中的工具聽起來都很好，但是卻不知如何和企業(yè)的實際情況有效結合起來；
u 精益生產僅僅是運用各種工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標；
u 很難實現持續(xù)改進，精益推動缺少方向，目標不明確；
……
為此，我們特別開設《精益生產十大工具訓練》精品課程，課程將系統(tǒng)講授精益生產模式的內涵及實現精益模式生產的重要工具及方法，旨在為國內制造型企業(yè)提供一套先進的生產制造模式，最終全面提升企業(yè)的制造競爭力、實現制造業(yè)價值和利潤的最大化！
第一單元 精益生產---基礎篇
第一章：精益生產概論
l 何謂精益生產
l 如何對其進行正確理解和精準定位
l 精益生產的目的
l 制造業(yè)的兩次革命
l 精益生產的起源及其發(fā)展
l 為什么要學精益
l 為什么推行精益生產是中國企業(yè)的當務之急
l 精益生產架構與豐田屋
l 豐田模式與精益思想
l 精益生產的十四項原則
l 精益七大終極目
第二章：精益生產核心思想
l 精益生產的核心思想
l 精益生產的特征——消除浪費
l 聚焦增值與浪費
l 工廠中的七大浪費
l 如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費現象
l 員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
l 精益工具方法與浪費之間的關系
l 流程與效率的認知與計算
l 價值流分析與中國各行業(yè)現狀
l 精益模式核心理念
第二單元 精益生產―――工具篇
工具一：5S——現場改善的基礎
l 5S真經
l 5S推進重點與應用
l 5S督導與稽核
工具二：可視化管理（Visual Management）
l 目視管理原理
l 周期性信息展示
l 3M的實時監(jiān)控
l 基于“三現主義”的異常管理
l 目視管理的三級基準
l 目視化管理案例
工具三：價值流圖析（Value Stream Mapping）
l 確定產品系列
l 現狀圖繪制
l 未來狀態(tài)圖繪制
l 計劃與實施
工具四：問題分析與解決（Problem Solving）
l PDCA循環(huán)
l 5W2H
l 5Why
l 腦力風暴
l 快速響應異常管理六要素
l 工具五：現場改善（Kaizen）
l 維持、改善與創(chuàng)新
l 改善步驟
l 改善ECRS手法
l 持續(xù)改善案例分享
工具六：標準化作業(yè)
l 作業(yè)分類
l 標準作業(yè)條件
l 標準作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
l 標準作業(yè)三件套及其應用
工具七：全員生產維護（TPM）
l TPM的概念和目的
l 設備綜合效率
l 故障時間與故障修復時間
l 自主維護保養(yǎng)的七個層次
l 如何開展小組活動
l 如何開展六源法
l 如何識別微小缺陷
l 如何進行個別改善
工具八：快速換模（QCO）
l SMED原理
l SMED的五步工作法
l 快速換模
l 快速換線
工具九：防錯（Pokayoke）
追求零缺陷
失誤與缺陷
品質三不政策
防錯四個等級
防錯十大原理
防錯裝置與案例分享
工具十：看板（Kanban）
看板的種類與工作原理
看板的實施前提
看板六原則
看板數量計算
第三單元 精益生產―――總結篇
n TOYOTA WAY：豐田的價值觀
n 精益從心開始、改善從我做起
n 精益改善路線圖
n 如何構建精益管理系統(tǒng)
n 如何推進精益生產
n 如何營造精益改善氛圍
n 如何進行精益人才育成
n 精益改善績效指標管理
n 精益企業(yè)五項基本特征如何評價精益成功如否？
《精益生產十大工具訓練》培訓受眾
制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、基層管理者、供應商等
《精益生產十大工具訓練》課程目的
² 了解精益生產產生的背景和必然性；
² 企業(yè)結合自己的實際需求來采用精益生產；
² 理解精益生產的內涵和工具；
² 企業(yè)能結合實際來應用精益生產
《精益生產十大工具訓練》所屬分類
生產管理
《精益生產十大工具訓練》所屬專題
精益生產管理、
《精益生產十大工具訓練》授課培訓師簡介
張老師
講師經歷及專長：
張老師擁有20年大型跨國制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經驗，曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任系長、課
長、工場長、精益變革部總監(jiān)、精益項目總監(jiān)、物流經理、副總經理等職務，對精益生產、物流體系搭建、精
益物流的改善、制造業(yè)生產運營等有獨到研究。張老師長期從事客戶鏈、制造鏈、供應鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系
統(tǒng)效率提升、持續(xù)改進等推進工作；善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)實現
管理改善；擅長物流改善項目、精益咨詢項目運作，熟悉各類企業(yè)運作模式。
培訓客戶及培訓風格：
張老師視野開闊、實戰(zhàn)經驗豐富，具有深厚的理論基礎與實踐經驗，在培訓中深入剖析企業(yè)問題并進行針對性的解決，能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。張老師獨創(chuàng)出咨詢培訓領域的情景教學法，授課幽默、生動、活潑、直觀、互動，不僅為學員帶來理念上的沖擊，更能讓學員學以致用，輕松掌握實際操作技能。
張老師擁有10多年制造型企業(yè)精益培訓和咨詢經驗，曾舉辦各類培訓約3000多場次，學員遍布全國；咨詢輔導的企業(yè)約200多家，包括有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、東芝、三星電子、漢城電子、Sew傳動、捷安特、人本集團、飛利浦、樂百氏、愛普生、日立、富士康、TCL、聯(lián)想、康明斯、索尼、松下電器、夏普、華碩、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、格蘭仕、海爾、海信、正泰電器、宏發(fā)電器、順威電器、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽泵業(yè)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店東磁、長安汽車、江鈴汽車、奇瑞汽車、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等。
《精益生產十大工具訓練》報名服務流程
020-29042042
