《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》課程詳情
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第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
◇ 人、物、場所的最佳結(jié)合
◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
◇ 定置管理的實施－6S活動
◇ 定置管理的實施技巧
◇ 定置管理的類型和設(shè)計原則
◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
◇ 定點攝影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然
◇ 目視化的標識方法
◇ 設(shè)備的目視管理
◇ 模具、工裝夾具的目視管理
◇ 物料的目視管理
◇ 品質(zhì)的目視管理
◇ 作業(yè)的目視管理
◇ 安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
◇ 你看到了問題在哪里？
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
◇ 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因
◇ 生產(chǎn)問題的根本原因
◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
1.六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
2.生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責
3. 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
4. 連問五個為什么
5. 關(guān)上窗簾的故事
6. 問題根源改一改！
◇ 質(zhì)量改進的八個步驟
◇ 8D工作法－八項紀律和制度
◇ 現(xiàn)場改善的金科玉律
第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機分析法
生產(chǎn)布置
◇ 車間布置的基本形式
◇ 布置分析和改善
◇ 工作單元的柔性設(shè)計
◇ 單元制生產(chǎn)模式
◇ 搬運分析和原則
◇ 影響搬運的因素，搬運路徑分析
◇ 改善搬運方式的著眼點
◇ 搬運工具設(shè)計與選擇
◇工廠內(nèi)部物流改善
◇ 生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
◇ 全員生產(chǎn)性維護（TPM）
◇快速切換---切換改善
◇人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！
1. 人機工程擠出時間和效益
2.現(xiàn)場改善的目的
3.生產(chǎn)線改善的實例和動畫
4. 關(guān)鍵路線縮 時間費用省
◇ 案例研討
第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法2H
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作
◇分析動作分析
◇動作分析的目的與改善順序
◇ 動素分析
◇ 12種動作浪費
◇ 時間研究與生產(chǎn)線平衡
◇ 時間研究目的與方法
◇秒表，記錄表，流程分解原則
◇ 標準工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
◇標準工時制訂
◇ 實際時間與標準時間的差異補正
◇ 標準工時的意義
◇ PTS,綜合數(shù)據(jù)等
◇案例分析
第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整1H
流程分析
◇ 流程分析概述
◇ 流程分析記號
◇ 流程分析的步驟
◇流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
◇工藝流程分析案例
◇ 改善四原則ECRS
◇分析六大步驟
搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
◇ 物料搬運優(yōu)化的原則和方法
◇ 合理化搬運關(guān)鍵路線縮一縮！
◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
◇ 生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
◇ 有差異就有辦法
◇ 找出關(guān)鍵路線就是勝利
◇ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》培訓受眾
基層干部、中高階干部及儲備干部或內(nèi)部相關(guān)訓練人員
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》課程目的
◇ 學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
◇ 學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要效益
◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◇ 加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。
◇ 開展質(zhì)量改進和8D活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術(shù)和管理的突破�！�
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》授課培訓師簡介
包老師
教育背景:
工商管理MBA
國家注冊咨詢師
中國精益生產(chǎn)學院認可精益生產(chǎn)咨詢師
專業(yè)經(jīng)歷:
" 1994-1998 優(yōu)比（中國）有限公司（辦公隔斷）------生產(chǎn)經(jīng)理"
" 1998-2000 蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（輪椅）----生產(chǎn)經(jīng)理"
" 2000-2002 偉世通（上海）汽車飾件有限公司--------供應(yīng)鏈經(jīng)理"
" 2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司----------咨詢師"
" 2006-至今 職業(yè)咨詢師"
" 亞洲生產(chǎn)力中心高級顧問"
蘇州慧泉企業(yè)管理顧問有限公司 高級顧問師
培訓特色：
采用互動授課模式調(diào)動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練，使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業(yè)以來，超過800場次的課程，其中品質(zhì)系列課程的到廠輔導達210多場次，現(xiàn)場管理課程達340多場次，客戶滿意度均在90%以上！
擅長領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)咨詢：
通過精確的現(xiàn)場規(guī)劃、精益指標設(shè)定、IE工具應(yīng)用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加有益影響，引導積極改善的管理思維，實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。
現(xiàn)場管理咨詢：
獨創(chuàng)“現(xiàn)場管理五行陣法”， 以傳統(tǒng)的5S管理為基礎(chǔ)，融入了管理層陳舊觀念破解訓練、員工積極心態(tài)訓練等活動，根據(jù)企業(yè)特點逐步導入精益生產(chǎn)管理手法，在工廠內(nèi)全面實施定置化、目視化管理，快速提升車間整體視覺效果，輔以配套的管理制度確保企業(yè)能夠長期維持現(xiàn)場改善成果。
工具培訓課程：
開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的七大工具系列培訓課程，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場改善、工廠效率改善及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域�；诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。
部分客戶：
SHARP夏普科技（無錫）、koyo光洋科技（無錫）、Freudenberg科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS東瑞制藥（蘇州）、FUJISU富士電聲（蘇州）、RENSAS瑞薩半導體（蘇州）、AUO友達光電（蘇州）、FUKUDA富田金屬（蘇州）、SAMSUNG三星電子（蘇州）、ASHIMORI蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客車（上海）、 HANS恒盛車輪（無錫）、KIA東風•悅達•起亞汽車集團(鹽城) 、YKK吉田建材（蘇州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大賽璐安全系統(tǒng)（江蘇）、浙江盾安集團（民營企業(yè)）、東特涂料（太倉）有限公司、正日研磨（日資）、龍燈集團（加拿大）……
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》報名服務(wù)流程
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