《MINITAB應(yīng)用操作》課程詳情
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統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。 有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧�，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。 統(tǒng)計過程控制課程的目的，學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。
在設(shè)計到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、MSA、QC 工程表…等。透過過程能力分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。
美國汽車工業(yè)行動集團AIAG于2005年6月正式發(fā)布了《統(tǒng)計過程控制SPC》參考手冊第二版。
很多企業(yè)以前統(tǒng)計技術(shù)常用于零件而不是過程，或者就是“玩數(shù)字游戲”，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步，只有當(dāng)產(chǎn)生輸出的過程（如控制參數(shù)）成為我們努力的重點，這些方法才能在改進質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本上充分發(fā)揮作用。
《基于MINITAB軟件操作SPC統(tǒng)計過程控制》課程將統(tǒng)計分析與工程問題實際結(jié)合起來，并結(jié)合MINITAB軟件，詳細分解MINITAB軟件操作步驟的同時，對輸出的結(jié)果進行詳細明確的統(tǒng)計解釋，再配合專門的數(shù)據(jù)包，以小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、講師與學(xué)員互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，結(jié)合產(chǎn)品實際情況現(xiàn)場研討，讓學(xué)員體驗統(tǒng)計控制過程，關(guān)注現(xiàn)場現(xiàn)實事例。

第一講 基本統(tǒng)計概念
1、總體和樣本
2、數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
3、正態(tài)分布及性質(zhì)
4、常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動極差
5、二項分布及性質(zhì)、應(yīng)用
6、泊松分布及性質(zhì)、應(yīng)用
案例分析：正態(tài)分布、二項分布、泊松分布的應(yīng)用？

第二講 持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
1、預(yù)防和探測
2、過程控制系統(tǒng)
3、變差的普通原因和特殊原因
4、局部措施和對系統(tǒng)采取措施
5、過程控制和過程能力
6、過程改進循環(huán)和過程控制
7、控制圖：過程控制和改進的工具
8、控制圖的有效使用和益處

第三講 控制圖運用步驟
1、控制圖運用步驟
2、定義過程
3、確定作圖的特性
4、選擇控制圖
5、測量系統(tǒng)分析
6、決定抽樣方式

第四講 計量型控制圖
1、平均值極差控制圖
2、平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
3、中位數(shù)極差控制圖
4、單值移動極差控制圖
案例分析：Xbar-R、Xbar-S、X-RM圖練習(xí)、判定過程是否穩(wěn)定？

第五講 新增的復(fù)雜SPC控制圖
1、預(yù)控圖
2、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
3、計數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
4、檢測小位移的控制圖
5、CUSUM控制圖
6、EWMA控制圖
4、單值移動極差控制圖

第五講 新增的復(fù)雜SPC控制圖
1、預(yù)控圖
2、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
3、計數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
4、檢測小位移的控制圖
5、CUSUM控制圖
6、EWMA控制圖
4、單值移動極差控制

第六講 認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
1、過程術(shù)語的定義
2、條件描述
3、建議使用的過程測量
4、過程能力CPK實例
5、雙向、單向公差的能力分析
6、過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較
案例分析：過程能力指數(shù)CP、CPK計算及過程能力分析？過程性能指數(shù)PP、CPK計算及性能指數(shù)分析？

第七講 計數(shù)型控制圖
不良率控制圖　　　
不良數(shù)控制圖
缺陷數(shù)控制圖
單位缺陷數(shù)控制圖
案例分析：NP、P、C、U圖練習(xí)、判定過程是否穩(wěn)定？并分析過程能力？
第八講 案例分析和討論
第九講 考試（45分鐘）


《MINITAB應(yīng)用操作》培訓(xùn)受眾
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進的人員。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊。

《MINITAB應(yīng)用操作》課程目的
n 掌握統(tǒng)計過程控制SPC的方法和使用過程 ；
n 獲得預(yù)防優(yōu)于檢測的概念 ，避免浪費 ；
n 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
n 建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對控制圖作解釋；
n 了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；
n 掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法；
n 掌握新版中提出的過程能力分析方法；
n 掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用。

《MINITAB應(yīng)用操作》所屬分類
生產(chǎn)管理

《MINITAB應(yīng)用操作》所屬專題
MINITAB實戰(zhàn)應(yīng)用、

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