《基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱
課程介紹：
面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化，中國(guó)的制造業(yè)開(kāi)始?jí)毫υ絹?lái)越大，問(wèn)題越來(lái)越多，利潤(rùn)越來(lái)越低，中國(guó)的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯�，如何贏得競(jìng)爭(zhēng)？”如何讓你的企業(yè)更賺錢(qián)，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強(qiáng)調(diào)用系統(tǒng)的方法識(shí)別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導(dǎo)企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個(gè)系統(tǒng)中最重要的地方，以達(dá)到最大的效益，令企業(yè)在極短時(shí)間內(nèi)及無(wú)需大量額外投資下，達(dá)致運(yùn)作及盈利上的顯著改善。
學(xué)員對(duì)象
Ì 生產(chǎn)，品質(zhì)，供應(yīng)鏈等公司各部門(mén)中高層主管
課程時(shí)間
Ì 共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 讓公司創(chuàng)造營(yíng)收及增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理
一、 賺錢(qián)的策略地圖_BSC模式
Ì 杜邦分析圖
Ì 量本利分析
二、 公司賺錢(qián)必須關(guān)注的三件事
Ì 增加有效產(chǎn)出
Ì 降低作業(yè)費(fèi)用
Ì 減少存貨
三、 生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
四、 生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)
Ì 制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力：制造周期效能(MCE)
Ì 準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力：準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)
Ì 成本競(jìng)爭(zhēng)力：設(shè)備綜合效能(OEE)
Ø 時(shí)間稼動(dòng)率
Ø 性能稼動(dòng)率
Ø 一次良品率(FPY)
五、 為公司賺錢(qián)的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
Ì 成本損失：瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)，全廠損失一小時(shí)的產(chǎn)出/產(chǎn)能
Ì 增加利潤(rùn)：瓶頸增加一小時(shí)的生產(chǎn)力，全廠增加一小時(shí)的生產(chǎn)力
Ì 限制理論(TOC)
Ì 生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預(yù)期
Ì 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取最大的利潤(rùn)
第二單元、 創(chuàng)建制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力
Ì 訂單資源規(guī)劃模型
Ì 縮短制造周期的目的
Ø 縮短客戶(hù)等待的時(shí)間
Ø 降低庫(kù)存
Ø 釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
Ì 分解工藝流程
Ì 確定生產(chǎn)工時(shí)_預(yù)定工時(shí)法
Ì 指派生產(chǎn)資源
Ì 決定并優(yōu)化最長(zhǎng)的生產(chǎn)路徑：關(guān)鍵鏈
Ì 以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期
第三單元、 創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力與降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)
Ì 訂單資源規(guī)劃模型
Ø 決定是否需要原物料、零組件庫(kù)存
Ø 賺錢(qián)體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
Ø 接單時(shí)即決定是否能100%交貨
Ì 依單制造的生產(chǎn)排程
Ø 只對(duì)瓶頸排程
Ø 輕松的生產(chǎn)進(jìn)度與跟單管理
Ì 原物料庫(kù)存政策
Ø 決定供應(yīng)鏈的原物料庫(kù)存水準(zhǔn)
Ø 降低原物料庫(kù)存但不失去賺錢(qián)的機(jī)會(huì)
Ø 原物料的補(bǔ)給
Ì 庫(kù)存制造的模式
Ø 決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫(kù)存水準(zhǔn)
Ø 降低產(chǎn)成品庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)但不失去賺錢(qián)的機(jī)會(huì)
Ø 結(jié)合產(chǎn)成品庫(kù)存與排程決定生產(chǎn)順序
第四單元、 創(chuàng)建成本競(jìng)爭(zhēng)力
Ì 以投資報(bào)酬率決定改善項(xiàng)目：ROI=(△T-△OE)÷△I
Ì 以瓶頸工序?yàn)楹诵脑u(píng)估改善項(xiàng)目
Ø 將事后首件檢查改為事前首件檢查
Ø 快速換線四步驟
Ø 運(yùn)用OEE決定改善項(xiàng)目
Ì TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較
Ì 持續(xù)縮短制造周期
第五單元、 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理
Ì 輕松的6S管理
Ì 績(jī)效管理與不當(dāng)干預(yù)
Ø 任何事管制回路
Ø 控制圖的應(yīng)用
Ø 戴明的漏斗實(shí)驗(yàn)
Ì 員工勝任能力與培訓(xùn)
Ø 成功工作的三要素
Ø 新進(jìn)員工的轉(zhuǎn)證
Ø 在職培訓(xùn)(OJT)
Ø 多能工培訓(xùn)
Ì 員工流動(dòng)性大的因應(yīng)對(duì)策
Ø 瓶頸工序的因應(yīng)對(duì)策
Ø 非瓶頸工序的因應(yīng)對(duì)策
Ì 簡(jiǎn)單易用的原因分析技術(shù)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)4M1E的管理
Ø 車(chē)間日志
Ø 發(fā)生異常時(shí)快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)
Ì 化解沖突的手法與技能：沖突圖
Ì 由管理者轉(zhuǎn)為管理教練
Ø 發(fā)揮員工潛能
Ø 教練技術(shù)三步走
《基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)》課程目的
Ì 掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理模式
Ì 掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
Ì 掌握為公司賺錢(qián)的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
Ì 掌握和學(xué)習(xí) 創(chuàng)建制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力，優(yōu)化生產(chǎn)周期
Ì 掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力與降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)排程
Ì 掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng)建成本競(jìng)爭(zhēng)力
Ì 掌握車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理，解決人員流動(dòng)等問(wèn)題
《基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)》所屬專(zhuān)題
安全生產(chǎn)培訓(xùn)、
MINITAB實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用、
工廠精細(xì)化管理、
《基于TOC的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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