《天津豐田現(xiàn)場(chǎng)精益進(jìn)階標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、【課程背景】
應(yīng)對(duì)中國(guó)人力挑戰(zhàn)，豐田再改變
中國(guó)已經(jīng)走到了一個(gè)特定的階段，這個(gè)階段就是機(jī)器開始在一定的程度上代替人工。人力成本的快速上漲對(duì)以低成本人力起家的中國(guó)企業(yè)帶來了巨大沖擊。面對(duì)這種沖擊不僅僅是國(guó)內(nèi)企業(yè)，外企也同樣無法獨(dú)善其身與外，于是乎從媒體到事實(shí)，外企開始“逃離”。甚至連盈利頗豐的阿迪達(dá)斯、夏普電子、京瓷電子……等外資都開始逐步打算退出中國(guó)。但是作為精益生產(chǎn)的創(chuàng)始地——豐田，卻有著另一番打算，開始豐田在國(guó)外的二次“機(jī)器人“時(shí)代，走入天津豐田尋找豐田中國(guó)環(huán)境的應(yīng)對(duì)之道，從豐田的低成本自動(dòng)化，自働化的案例中悟道，為現(xiàn)場(chǎng)精益的二次起航尋找標(biāo)桿！

二、【課程特色】
★ 現(xiàn)場(chǎng)感受應(yīng)對(duì)中國(guó)策略，感受豐田中國(guó)的”自動(dòng)化“實(shí)施策越和實(shí)施案例；
★ 對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè)：天津豐田，天津豐田發(fā)動(dòng)機(jī)直接感受精益應(yīng)用；
★ 實(shí)戰(zhàn)專家全程指導(dǎo)，指點(diǎn)迷津；
★ 對(duì)話豐田：與豐田、豐田發(fā)動(dòng)機(jī)工廠一線管理者、企業(yè)管理層對(duì)話，暢談精益心得；
★ 基于行業(yè)和企業(yè)自身的精益模式探討，與精益之路的設(shè)計(jì)；
★ 立體化學(xué)習(xí)模式：現(xiàn)場(chǎng)參觀、專家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、沙盤模擬、自身感悟相結(jié)合。

三、【學(xué)員對(duì)象】
★ 制造企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理
★ 生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
★ 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理、IE工程師、、、、、、

四、【課程受益】
1、通過對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè)天津豐田，天津豐田發(fā)動(dòng)機(jī)幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
5、通過沙盤模擬，學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過分享中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn)，共同促進(jìn)公司進(jìn)步；
7、結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界精英，共同探討精益之路。

五、【課程大綱】
從世界工業(yè)發(fā)展和歐美日新技術(shù)談深度精益
從韓國(guó)萬都的2014精益規(guī)劃看未來精益走向
1) 德國(guó)工業(yè)4.0昭明的未來世界——工業(yè)4.0
2) 對(duì)于精益根本原則的極致追求：零不良，超級(jí)柔性
3) 設(shè)備替代人工
4) 智力因素成為后精益時(shí)代的標(biāo)志
5) 工資上漲促成的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移催生的原工業(yè)國(guó)的精益功能
 
技術(shù)是精益管理實(shí)現(xiàn)的保障
1) 智造改變制造
2) 工作簡(jiǎn)單化
3) 員工專業(yè)化
案例：富士施樂的精益管智力設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)
超越經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備檢測(cè)神器——紅外成像儀器
美國(guó)的設(shè)備快速修復(fù)技術(shù)
152人到27人——寧波XX玩具公司的巨變
 
數(shù)據(jù)制造是深度精益的根本
1) 最高的制造境界——設(shè)計(jì)制造完全一致的缺陷可用產(chǎn)品
2) 戰(zhàn)勝中國(guó)制造——日本新國(guó)策的內(nèi)涵
3) 日本光榮的制造現(xiàn)場(chǎng)—2012日本制造業(yè)一等獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)
4) 制造和測(cè)量的數(shù)據(jù)化
5) 用數(shù)據(jù)連接研發(fā)和工藝快速簡(jiǎn)化中間環(huán)節(jié)
 
信息化MES&Andon系統(tǒng)
1) 上廣電的傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)
2) 電子控制與產(chǎn)品追溯
3) 問題反饋與處理機(jī)制
4) 數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)抓取
5) 手指上的工廠——移動(dòng)終端呈現(xiàn)的制造現(xiàn)場(chǎng)與問題處理
6) 案例：智能化現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)
 
人才培養(yǎng)——無限制復(fù)制的模式是深度精益的根本追求
1) 外企和民企的人工成本比較
2) 豐田世界復(fù)制的秘訣
3) 佳能的老員工——智慧制造的來源
4) 3P與國(guó)際化趨勢(shì)的協(xié)同與設(shè)計(jì)
5) 基于VSM的驅(qū)動(dòng)和人才培養(yǎng)
案例：愛信精機(jī)的自我設(shè)定目標(biāo)制度
 
如何實(shí)踐深度精益
1）國(guó)外高管精益之課——超越精益（Beyond Lean）
2）面對(duì)當(dāng)下中國(guó)局勢(shì)之精益思考
3）解碼發(fā)達(dá)國(guó)家該類成功企業(yè)的成功要點(diǎn)
4）基于原點(diǎn)的思考為深度精益構(gòu)建KPI
5）基于目標(biāo)整合資源&組建團(tuán)隊(duì)
6）設(shè)定計(jì)劃與基于員工成長(zhǎng)的計(jì)劃解碼
7）PDCA
8）本土企業(yè)失敗的根本——技術(shù)和管理專家團(tuán)隊(duì)的缺失
探討：公司如何推進(jìn)深度精益
 


《天津豐田現(xiàn)場(chǎng)精益進(jìn)階標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》課程目的
1、通過對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè)天津豐田，天津豐田發(fā)動(dòng)機(jī)幫助學(xué)員突破思維瓶頸，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過與企業(yè)高管交流，了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
5、通過沙盤模擬，學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過分享中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例，學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn)，共同促進(jìn)公司進(jìn)步；
7、結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界精英，共同探討精益之路。


《天津豐田現(xiàn)場(chǎng)精益進(jìn)階標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》所屬分類
生產(chǎn)管理

《天津豐田現(xiàn)場(chǎng)精益進(jìn)階標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、

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