《5S現場管理與目視化》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程對象
精益團隊，持續(xù)改善（CI）團隊，5S推行成員，生產，工藝，IE, 設備維護，計劃，物料，倉庫，質量等相關部門的經理,主管和班組長，工程師，人力資源部及辦公室職員

第一天
9:00-12:00
1. 5S體系綜述
-- 5S和持續(xù)改善綜述
--現場管理(4M1E) &和5S
-- 5S定義
-- 5S與精益生產/TPM關系
-- 5S實施關鍵要素
-- 5S圖片游戲

2. 1S （整理）
-- 基本原則
-- 現場的必需品與非必須品及判定標準
-- 非必需品暫放區(qū)的設定
-- 非必需品的處理流程
-- 視頻：波音公司的5S執(zhí)行
-- 1S階段表格的使用
-- 1S階段的審計

3. 2S（整頓）
-- 基本原則
-- 2S的3定
-- 2S的定置管理
-- 2S圖片分享
--視頻分享：日本工廠的2S
--2S階段的表格使用
--2S階段的審計
4. 可視化管理（VCS）
-- VCS案例分析

第二天
9:00-12：00
8. 5S文化工具運用
1. 紅牌作戰(zhàn)(TAG)
2. 不良點標簽
3. 一點課
4. 合理化建議
5. 小組活動
6. 活動板

9. 5S與現場持續(xù)改善（Kaizen）
--(Kaizen）企業(yè)文化的特點
--錄像：豐田公司怎么做改善的
--改善記錄
--改善案例分享
--改善的方法
-- 實施小貼士
-- 目視化的3V清單（目視化顯示，目視化控制，目視化警示）
-- 案例分享：道達爾集團廣州Bostik工廠的目視化3V清單
-- 目視化的圖片分享
-- 目視化與工廠地址系統(tǒng)（Address System）
-- 案例分享：愛立信公司的地址系統(tǒng)
-- 案例分享：延鋒偉世通的地址系統(tǒng)
12：00-13：00 午餐
13：00-16：30
5. 3S（清掃）
-- 基本原則
-- 變清掃為檢查
-- 污染源的清理和控制
-- 3S圖片分享
--視頻分享：日本工廠的3S

6. 4S（清潔）/5S（素養(yǎng)）
-- 基本原則
-- 現場的標準化
-- 習慣素養(yǎng)的培養(yǎng)

7. 辦公區(qū)域的5S實施
-- 辦公區(qū)域5S的難點
-- 千萬不要將辦公區(qū)域的5S變成妖魔化的5S
-- 辦公區(qū)域5S的標準化
-- 辦公室5S的審計
-- 第一天課程總結



--精益生產的精髓：創(chuàng)造持續(xù)改善的企業(yè)文化
12：00-13：00 午餐
13：00-16：30
10. 5S與消除現場浪費
-- 增值與非增值（Value Added and Non-Value Added）
-- 豐田現場的7種浪費
-- 消除現場浪費的方法步驟
-- 5S實施員工激勵系統(tǒng)的實施

11. 工廠5S的實施推行
-- 成功主要因素
-- 實施阻力和應對策略
-- 總結：建立持續(xù)改善的文化

12. 課程總結提問與回答


《5S現場管理與目視化》課程目的
n 建立正確的5S理念并明確5S作為現場管理之基礎的真正原因
n 掌握現場步驟化推進5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展
n 學習實施現場可視化的方法和技能
n 理解實施5S和消除浪費/持續(xù)改善的密切關系
n 掌握推動5S和持續(xù)改善實施的文化工具和具體使用方法
n 建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化
n 學習標桿工廠5S推行實施的成功經驗和值得借鑒的思路和方法


《5S現場管理與目視化》所屬分類
生產管理

《5S現場管理與目視化》所屬專題
現場管理、現場5S管理培訓、生產現場管理與改善實務、精益5S推行實務及現場改善、現場改善利器培訓、

《5S現場管理與目視化》授課培訓師簡介

《5S現場管理與目視化》報名服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------