《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》課程詳情
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第一天
9:00-12:00
1. 5S體系綜述
-- 5S和持續(xù)改善綜述
--現(xiàn)場(chǎng)管理(4M1E) &和5S
-- 5S定義
-- 5S與精益生產(chǎn)/TPM關(guān)系
-- 5S實(shí)施關(guān)鍵要素
-- 5S圖片游戲
2. 1S （整理）
-- 基本原則
-- 現(xiàn)場(chǎng)的必需品與非必須品及判定標(biāo)準(zhǔn)
-- 非必需品暫放區(qū)的設(shè)定
-- 非必需品的處理流程
-- 視頻：波音公司的5S執(zhí)行
3. 2S（整頓）
基本原則
-- 2S的3定
-- 2S的定置管理
-- 2S圖片分享
4. 可視化管理（VCS）
-- VCS案例分析
第二天
9:00-12：00
8. 5S文化工具運(yùn)用
1. 紅牌作戰(zhàn)(TAG)
2. 不良點(diǎn)標(biāo)簽
3. 一點(diǎn)課
4. 合理化建議
5. 小組活動(dòng)
6. 活動(dòng)板
9. 5S與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善（Kaizen）
--(Kaizen）企業(yè)文化的特點(diǎn)
--錄像：豐田公司怎么做改善的
--改善記錄
--改善案例分享
--改善的方法
-- 實(shí)施小貼士
-- 目視化的3V清單
-- 目視化的圖片分享
-- 目視化與工廠地址系統(tǒng)（Address System）
5. 3S（清掃）
-- 基本原則
-- 變清掃為檢查
-- 污染源的清理和控制
-- 3S圖片分享
6. 4S（清潔）/5S（素養(yǎng)）
-- 基本原則
-- 現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化
-- 習(xí)慣素養(yǎng)的培養(yǎng)
12：00-13：00 午餐
13：00-16：30
7. 工廠參觀-1
-- 標(biāo)桿工廠的5S實(shí)施亮點(diǎn)
-- 標(biāo)桿工廠的參觀
-- 現(xiàn)場(chǎng)答疑
-- 第一天課程總結(jié)
--精益生產(chǎn)的精髓：創(chuàng)造持續(xù)改善的企業(yè)文化
12：00-13：00 午餐
13：00-16：30
10. 工廠參觀-2
-- 標(biāo)桿工廠的5S實(shí)施亮點(diǎn)
-- 標(biāo)桿工廠的參觀
-- 現(xiàn)場(chǎng)答疑
11. 工廠5S的實(shí)施推行
-- 成功主要因素
-- 實(shí)施阻力和應(yīng)對(duì)策略
-- 總結(jié)：建立持續(xù)改善的文化
12. 課程總結(jié)提問與回答
《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》課程目的
n 建立正確的5S理念并明確5S作為現(xiàn)場(chǎng)管理之基礎(chǔ)的真正原因
n 掌握現(xiàn)場(chǎng)步驟化推進(jìn)5S的基本原理，實(shí)施方法和具體活動(dòng)的開展
n 學(xué)習(xí)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)可視化的方法和技能
n 理解實(shí)施5S和消除浪費(fèi)/持續(xù)改善的密切關(guān)系
n 掌握推動(dòng)5S和持續(xù)改善實(shí)施的文化工具和具體使用方法
n 建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化
n 學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠5S推行實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)和值得借鑒的思路和方法
《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、
《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
黃偉
專攻精益與改善領(lǐng)域，18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年以上精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國(guó)公司擔(dān)任過研發(fā)經(jīng)理，工藝經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理，高級(jí)精益經(jīng)理等職位。在惠而浦期間，通過系統(tǒng)的培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施，成功的將精益文化導(dǎo)入工廠，建立起惠而浦中國(guó)工廠的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行精益生產(chǎn)體系，取得了令人信服的成果，并因此獲得美國(guó)總部的好評(píng)。
《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》報(bào)名服務(wù)流程
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