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IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-09-23      修改時間: 2016-09-06      課程編號:100267416
《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓》課程詳情
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【課程優(yōu)勢】優(yōu)質(zhì)實戰(zhàn)課程,鄭重承諾:公開課,第一天課畢不滿意,可全額無理由退款!
【課程背景】
如果您想了解:IE工業(yè)工程有哪些手法?如何運用這些手法(表單)在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)?收集那些數(shù)據(jù)?面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦(標準工時不準,實際產(chǎn)量不準,生產(chǎn)周期不準,計劃不準,WIP不準等等)?如何分析數(shù)據(jù)?這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標?如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性?方案如何實施?實施后的評價標準是什么?實施后怎么防止反彈?
如果您想了解:IE工業(yè)工程的活動(改善方案的實施)怎么才能獲得決策層的支持?推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大,遇到釘子戶怎么辦?方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣?
如果您覺得:公司導入精益生產(chǎn)效果不好,精益生產(chǎn)理論性太強(多),而能運用的手法(表單)不多,且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性,是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎是全員參與的IE持續(xù)改善(而基礎IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法(表單)),當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn),那么這些手法怎么運用到極致?

上面的問題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案,如果您不是一個IE高手的話,我們建議您學習一套基礎、系統(tǒng)、實用的IE手法。
說她“基礎”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經(jīng)驗,因為您學的是基礎的也是核心的IE手法,所以這些手法不會很深奧難懂。
說她“系統(tǒng)”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗,但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識,不知道這些手法之間的相互關系(甚至對基礎IE有哪些手法認識都非常模糊),在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案,而不能運用整套基礎IE手法對整個生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統(tǒng)的診斷,制定一套整體的改善方案。
說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗,課堂上老師會通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論(手法),然后通過成功案例的演練讓您掌握理論(手法),最后通過對您公司案例(內(nèi)訓)的演練和講解讓您明白該理論(手法)在公司如何運用,從而達到落地的目的。

【課程質(zhì)量】
質(zhì)量承諾:
公開課:第一天課畢,課程不滿意(任意理由),我們?nèi)~退款。
內(nèi)訓課:課前不收取任何定金,第一天課畢不滿意(任意理由)不收取任何費用,課程結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導咨詢:承諾效率指標,不達指標不收取績效費用。


相關認證(可選)*
認證費用:中級600元/人,高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試學員無須交納)
1. 凡參加認證的學員,在培訓結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協(xié)會>頒發(fā)職業(yè)資格證書,(國際國內(nèi)認證/全球通行/雇主認可/官方網(wǎng)上查詢)
2.凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片
3.課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員


【課程概述】
第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導入步驟,觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點及應對措施
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半,場地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“,人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,供應商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè),取消和減少工序間搬運,等待,儲存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局,搬運及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半,取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局,取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
① 人機聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機,1人多機,2人1機,多人多機)
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法,動經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
● 某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機,作業(yè)標準化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè),如何調(diào)整工具位置雙手
● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例,包括工作臺大小,物料盒如何設計,作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯
① 動素分析--18個動素及改善著眼點
② 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設計原則,工具設備設計原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費,該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆,防錯案例分享


二、作業(yè)測定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
① 標準工時與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
② 秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數(shù)設定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
● 某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標準工時難測量,如何設定標準工時
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③ 新方法的基本設計及詳細設計
④ 新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定


三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計算,解決瓶頸的七種方法,平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類,設計步驟,配送系統(tǒng),看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設計出來的(經(jīng)典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算)
● 該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡,將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%,效率提升89%。


四、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈,反彈的原因種類及應對措施,防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣,使其養(yǎng)成習慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后,開始效率低下到達成目標,再到反彈,最后成果維持整個過程
案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作,生活
五、總結(jié)、互動答疑


《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓》培訓受眾
廠長、各制造相關部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員等

《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓》課程目的
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識,建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習,學員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段,學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等
提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調(diào)配,以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施


《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓》所屬專題
IE工業(yè)工程現(xiàn)場管理、IE工業(yè)工程培訓

《IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓》授課培訓師簡介
郭曉寧
郭曉寧
國內(nèi)倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問;
知名實戰(zhàn)型IE培訓講師,資深精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場效率改善專家;
中國生產(chǎn)管理領域17年專注專一專職于精益培訓與咨詢推進者;
富士康IE學院常年外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;
美的學院特邀外部IE講師、LP講師;
海信學院特邀外聘IE講師;
西北工業(yè)大學、北大縱橫商學院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師;
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產(chǎn)咨詢項目帶領人;
十七年專職現(xiàn)場改善,經(jīng)驗豐富獨到;
企業(yè)IE培訓內(nèi)訓超過10萬人次,學員滿意度90%以上;
親自指導IE、精益生產(chǎn),成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢;
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領域的培訓及現(xiàn)場輔導咨詢,擁有十多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務實的工作態(tài)度,并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)之實戰(zhàn)經(jīng)驗,故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人,入企業(yè)內(nèi)訓超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓均獲得了廣大企業(yè)學員的贊譽,其口碑卓效,返聘率高,成為中國精益&IE培訓公開課與內(nèi)訓課程授課數(shù)量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。
主玫專注領域:
培訓課題:《IE工業(yè)工程培訓》、《IE七大手法培訓》、《IE與精益生產(chǎn)主題培訓》、《IE工業(yè)工程師人才培養(yǎng)班》、《精生產(chǎn)實務培訓》
咨詢服務:精益生產(chǎn)管理咨詢、IE效率提升咨詢、現(xiàn)場改善。
獨樹一幟授課風格:
1、講師講授+經(jīng)典案例分析+學員案例演練+互動答疑點評總結(jié)。
2、注重工具、方法的講解及應用,并特別強調(diào)課程的實用性與可操作性。(課堂上不搞游戲)
3、內(nèi)容貼切實際、實戰(zhàn),講解深入淺出,通俗易懂,從學員的角度進行啟發(fā)和思考,便于學員吸收。
典型咨詢培訓經(jīng)歷:
1、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導
美的集團&威靈電機精益生產(chǎn)為期8個月輔導改善項目
理光&利銀輝精機廠精益生產(chǎn)為期8個月輔導改善項目
2、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應用項目
惠州信華精機--惠河廠,平南廠
3、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進階咨詢式培訓(標準課件+培訓企業(yè)案例)
頂新集團(康師傅飲品)連續(xù)5期工業(yè)工程師進階班
順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進階班
伊利集團生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理、廠長IE技術培訓
4、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應用培訓(標準課件)
2006年-至今富士康IE學院外聘IE講師(培訓工廠包括:龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠)累計培訓管理人員近8萬人次
培訓與輔導部分企業(yè)名錄:
富士康科技集團、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團.威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司(東菱集團)、頂新國際集團(康師傅)、順豐速遞集團有限公司、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進(同維)電子股份有限公司、德賽集團&藍薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團有限公司、廣西南南鋁業(yè)股份有限公司、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運動器材有限公司、廣州立白企業(yè)集團有限公司、美贊臣(廣州)有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士(電器)制造深圳有限公司、東莞黃江銀達實業(yè)有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機有限公司、東莞柏能電子有限公司、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機有限公司、珠海標立電機有限公司、深圳美士電線有限公司、惠州匯聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環(huán)宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創(chuàng)動力傳動有限公司、科朗設備(蘇州)有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(tǒng)(長春)有限公司、雅柯斯電力科技(中國)有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機電設備(蘇州)公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機電設備(蘇州)有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼(集團)有限公司、廣州卡爾蔡司光學有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河東特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達集團、港泉精密制品(深圳)有限公司、許繼集團有限公司、美泰玩具技術咨詢(深圳)有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保(中國)有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術股份有限公司、住潤汽車部品有限公司、萬寶至馬達有限公司、東莞清溪現(xiàn)代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材(深圳)有限公司、西部礦業(yè)集團有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團股份有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、深圳銳業(yè)技有限公司、四川龍蟒化工集團有限公司、凸版印刷.有余紙品有限公司、深圳蘭亭集勢貿(mào)易有限公司、上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機械有限公司、東莞當納利印刷有限公司……
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