《APQP與PPAP》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表
第一部分:
一、☆產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
二、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
☆顧客的呼聲
☆業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
☆產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
☆產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想
☆產(chǎn)品可靠性研究
☆顧客輸入
☆設(shè)計(jì)目標(biāo)
☆可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
☆初始材料清單
三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
☆設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
☆可制造性和裝配設(shè)計(jì)
☆設(shè)計(jì)驗(yàn)證
☆ 設(shè)計(jì)評(píng)審
☆樣件制造——控制計(jì)劃
☆工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
☆工程規(guī)范
☆材料規(guī)范
☆圖樣和規(guī)范的更改
☆新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
四、過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)
☆包裝標(biāo)準(zhǔn)
☆產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
☆過(guò)程流程圖
☆車間平面布置圖
☆特性矩陣圖
☆過(guò)程失效模式和后果分析(P-FMEA)
五、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
☆試生產(chǎn)
☆測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)
☆初始過(guò)程能力研究 (Ppk)
☆生產(chǎn)件批準(zhǔn)
☆生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
☆包裝評(píng)價(jià)
六、反饋、評(píng)定和糾正措施
☆ 減少變差
☆顧客滿意
☆交付和服務(wù)
七、控制計(jì)劃方法論
☆概述
☆控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?
☆過(guò)程分析
八、案例分析與討論
第二部分:
一、PPAP的過(guò)程要求
二、要的生產(chǎn)過(guò)程
三、PPAP要求
☆設(shè)計(jì)記錄
☆工程更改文件
☆工程批準(zhǔn)
☆設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
☆過(guò)程流程圖
☆過(guò)程失效模式及后果分析
☆尺寸結(jié)果
☆材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
☆初始過(guò)程研究(PPK)
☆測(cè)量系統(tǒng)分析研究(MSA)
☆具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
☆控制計(jì)劃(CP)
☆零件提交保證書(PSW)
☆外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
☆散裝材料要求檢查清單
☆生產(chǎn)件樣品
☆標(biāo)準(zhǔn)樣品
☆檢查輔具
☆顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級(jí)
六、零件提交狀態(tài)
☆完全批準(zhǔn)
☆臨時(shí)批準(zhǔn)
☆拒收
七、記錄保存
八、特殊說(shuō)明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說(shuō)明
十、福特公司的特殊說(shuō)明
十一、通用汽車公司的特殊說(shuō)明
《APQP與PPAP》培訓(xùn)受眾
產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。
《APQP與PPAP》課程目的
◆實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開發(fā)新產(chǎn)品;
◆通過(guò)APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù),按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);
◆同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤(rùn),
◆建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功。
◆通過(guò)PPAP的培訓(xùn),了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求,包括生產(chǎn)件和散裝材料,來(lái)確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
《APQP與PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理
《APQP與PPAP》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
范老師
河海大學(xué)畢業(yè)。中國(guó)國(guó)家ISO 9000注冊(cè)審核員、美國(guó)品士ISO/TS16949評(píng)審員、中國(guó)天津汽車中心QS-9000評(píng)審員。曾任職于常州工業(yè)玻璃、科順汽車部件、神電汽車等企業(yè),F(xiàn)任上海某企管公司專任顧問(wèn)師。范老師擅長(zhǎng)5S及目視管理、SPC(統(tǒng)計(jì)的過(guò)程控制)/MSA/FMEA、汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949、IE工業(yè)工程等課程。輔導(dǎo)客戶有貴彌功、鐵母肯軸承、金杯汽車、日立化成工業(yè)、日立汽車部件、嘉聯(lián)益電子、普利司通、SMT新進(jìn)電子等企業(yè),學(xué)員滿意率90%以上!