《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》課程詳情
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課程對象
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長
課程目標
Ø 樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場
Ø 掌握企業(yè)現(xiàn)場管理與改善技巧及方法
Ø 有效推動現(xiàn)場5S實施與改善
Ø 培養(yǎng)改善意識，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力
Ø 幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)力
課程內(nèi)容
F 第一單元 工作改善的基本概念
2 工作改善的重要性
2 如何定義現(xiàn)場問題
2 怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
F 第二單元 工作改善的四個階段
2 四階段之一：工作分解
2 四階段之二：對每一個細節(jié)提問
2 四階段之三：開發(fā)新方法
2 四階段之四：實施新方法
F 第三單元 5S與現(xiàn)場管理
2 15階段：整理
2 25階段：整頓
2 35階段：清掃
2 45階段：標準化
2 55階段：保持
2 5S現(xiàn)場范例演示
2 案例討論1：如何執(zhí)行標準化和保持成果
2 案例討論2：企業(yè)是否需要第六個S（安全）
F 第四單元 七種浪費與浪費排查
2 七種浪費簡介
2
2 練習：查找浪費
2 常見的12中浪費動作
2 判斷浪費的原則和標準
F 第五單元 機器能力的改善
2 設備六大損失介紹
2 設備OEE介紹
2 練習：計算設備綜合效率OEE
F 第六單元 解決問題的方法：PDCA循環(huán)
2 PDCA循環(huán)介紹
F 第七單元 防錯技術(shù)簡介
2 防錯的不同類別
2 防錯的十大原理
F 第八單元 常用改善工具介紹及應用
2 流程圖-改善流程的基本方法
2 頭腦風暴-群策群力
2 因果矩陣
2 通過5個為什么尋找問題根本原因
2 PDPC預防問題出現(xiàn)
2 ECRS技術(shù)
2 霍桑效應
2 可視化管理
《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》課程目的
車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
2 浪費隨處可見，但問題何在，如何解決？
2 同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
2 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
2 設備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設備維護人員互相推諉
2 員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
2 對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運用
2 人為疏忽導致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》所屬分類
生產(chǎn)管理
《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》所屬專題
現(xiàn)場管理、
車間管理培訓、
現(xiàn)場5S管理培訓、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、
精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、
《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例》授課培訓師簡介
朱老師
精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷及專長：
曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作。
朱老師擅長運用DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具實施現(xiàn)場改善。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格：
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗，是國內(nèi)最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。
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