《統(tǒng)計過程控制（SPC第二版）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【參加人員】
項目經理，設計、質量，工藝、設備和制造工程師，質量檢驗員，質量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。
【課程內容】
一、 基本統(tǒng)計概念
1. 總體和樣本
2. 數據分析方法、直方圖
3. 正態(tài)分布及性質
4. 常用統(tǒng)計量：均值、中位數、極差、標準差、移動極差
二、 持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
1. 預防和探測
2. 過程控制系統(tǒng)
3. 變差的普通原因和特殊原因
4. 局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調整和戴明漏斗試驗）
5. 過程控制和過程能力
6. 過程改進循環(huán)和過程控制
7. 控制圖：過程控制和改進的工具
8. 控制圖的有效使用和益處
三、 控制圖運用步驟
1. 控制圖運用步驟
2. 定義過程
3. 確定作圖的特性
4. 選擇控制圖
5. 測量系統(tǒng)分析
6. 決定抽樣方式
四、 計量型控制圖
1. 平均值極差控制圖
2. 平均值標準差控制圖
3. 中位數極差控制圖
4. 單值移動極差控制圖
5. 第二版新增的復雜SPC控制圖
1) 預控圖
2) 標準化控制圖
3) 計數型標準化控制圖
4) 檢測小位移的控制圖
5) CUSUM控制圖
6) EWMA控制圖
五、認識計量型數據的過程能力和過程性能
1. 過程術語的定義
2. 條件描述
3. 建議使用的過程測量
4. 過程能力CPK實例
5. 雙向公差的能力分析
6. 單向公差的能力分析
7. 過程性能指數PPK，設備能力指數CMK比較
六、計數型控制圖
1. P控制圖
2. Np控制圖
3. C圖
4. U圖
七、附錄
1. 附錄A 關于抽樣的一些解釋
2. 附錄B 關于特殊原因的一些評述
3. 附錄C Cpm和其他指數的關系
4. 附錄D 控制圖的常數
5. 附錄E 控制圖控制限公式表
6. 附錄F 標準正態(tài)表
八、學員背景要求：
1. 具備基本的電腦操作，基本質量管理體系、先期產品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產品生產過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員：設計工程師，質量工程師，產品工程師，工藝工程師、設備工程師、供應商工程師以及現場檢驗和測量人員等。

《統(tǒng)計過程控制（SPC第二版）》課程目的
以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應用環(huán)境，應用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。


《統(tǒng)計過程控制（SPC第二版）》所屬分類
生產管理

《統(tǒng)計過程控制（SPC第二版）》所屬專題
SPC培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、

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