《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一章：精益生產(chǎn)基本概論
1.什么叫精益生產(chǎn)
2.如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
6.豐田是如何度過七次危機的
7.中國企業(yè)目前的困境與危機
8.豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
9.精益生產(chǎn)與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項原則
11.精益七大終極目標(biāo)
12.改變世界的機器

第二章：豐田生產(chǎn)方式的核心思想
1.豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費
3.增值與非增值
4.浪費的定義與識別
5.工廠中的七大浪費
6.如何分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
8.精益工具方法與浪費之間的關(guān)系
9.效率的認(rèn)知與誤區(qū)
10.價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產(chǎn)的五大核心理念

第三章：準(zhǔn)時化及其三大原則
1.何謂準(zhǔn)時化生產(chǎn)
2.準(zhǔn)時化的三個原則
3.如何度量準(zhǔn)時化
4.創(chuàng)建連續(xù)流－－－人機料編程
機的編程：精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品庫存控制
5.以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
6.后工序領(lǐng)取－－－看板拉動
7.如何評價準(zhǔn)時化水平
8.如何減少工廠庫存
9.如何縮短生產(chǎn)周期
10.如何實現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)

第四章：自働化及其兩大原則
1.自働化的定義
2.讓設(shè)備具有人的智慧
3.在工序中制造品質(zhì)－－－自工序完結(jié)
4.如何貫徹質(zhì)量三不原則
5.定位停止裝置的構(gòu)建
6.安東（andon）系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建－問題解決與快速反應(yīng)
9.未然防止與防錯技術(shù)應(yīng)用
10.變化點管理
11.人機分離及其運用
12.省力化、省人化、少人化
13.質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
14.精益班組質(zhì)量管理
15.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
16.豐田質(zhì)量管理常用方法

第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時測定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
11.如何實現(xiàn)少人化管理

第六章：均衡化及其運用
1. 何謂均衡化
2. 均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 總量均衡
4. 品種均衡
5. 混流生產(chǎn)與SMED
6. 如何制作均衡生產(chǎn)計劃
7. 滾動式生產(chǎn)的制作方法
8. 輪盤圖與均衡柜
9. 如何實施均衡化生產(chǎn)
10. 確定節(jié)拍工序
11. 控制上游生產(chǎn)
12. 推進(jìn)與拉動

第七章：客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
1. 如何進(jìn)行客戶訂單確認(rèn)與評審
2. 如何制作均衡周生產(chǎn)計劃
3. 如何制作均衡日程計劃
4. 如何制作均衡采購計劃
5. 如何進(jìn)行供應(yīng)鏈物流管理
6. 如何進(jìn)行供應(yīng)鏈看板拉動
7. 外物流基本運作方法
8. 豐田的物流時間線
9. 如何實現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
10. 如何提高外物流工作效率
11. 如何降低外物流運作成本

第八章：精益規(guī)劃與實施
1. 精益推進(jìn)的最大障礙？
2. TOYOTA WAY：豐田的價值觀
3. 精益從心開始、改善從我做起
4. 精益改善路線圖
5. 如何進(jìn)行價值流分析
6. OGSM展開與課題開設(shè)
7. 如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
8. 如何營造精益改善氛圍
9. 如何進(jìn)行精益人才育成
10. 精益改善績效指標(biāo)管理
11. 精益企業(yè)五項基本特征
12. 如何評價精益成功如否？


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生產(chǎn)管理

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沙盤：打造卓越的運營體系、

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