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解決現(xiàn)場(chǎng)問題的工具和方法 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2014-12-17      修改時(shí)間: 2016-09-14      課程編號(hào):100272447
《解決現(xiàn)場(chǎng)問題的工具和方法》課程詳情
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生產(chǎn)/質(zhì)量/工程和技術(shù)等相關(guān)工程師、主管等

課 程 介 紹
 學(xué)習(xí)并掌握解決問題的方法-PDCA
 學(xué)習(xí)在解決問題的過程中如何運(yùn)用QC7工具
 學(xué)習(xí)并掌握基本統(tǒng)計(jì)在解決問題中的具體運(yùn)用
 學(xué)習(xí)如何尋找正確的解決對(duì)策

課 程 大 綱

第一模塊 品質(zhì)管理的發(fā)展歷程
 以質(zhì)量檢驗(yàn)為主的品質(zhì)管理模式:
1. 操作者的自主檢查→工長(zhǎng)檢查→質(zhì)檢員
2. 全數(shù)檢查→抽樣檢查→SQC(統(tǒng)計(jì)抽樣檢查)
3. 質(zhì)檢的效果和產(chǎn)生的問題分析
 以過程控制為主的品質(zhì)管理模式:
1. 過程控制與質(zhì)量檢驗(yàn)的管理優(yōu)劣的比較
2. 過程控制方式:4M1E的診斷法、SPC法
3. 過程控制的效果及產(chǎn)生的問題分析
 以預(yù)防管理為主的品質(zhì)管理模式:
1. 預(yù)防管理的好處
2. 何時(shí)作預(yù)防:設(shè)計(jì)、變更時(shí)
3. 如何預(yù)防:田口法、FMEA法、預(yù)防的設(shè)計(jì)
 全面品質(zhì)管理(TQM)的模式:
1. TQM的提出、應(yīng)用和發(fā)展,現(xiàn)代的TQM觀念
2. TQM的含義:全面、全過程、全員的品質(zhì)管理
第二模塊:產(chǎn)品質(zhì)量的六大天敵

心態(tài)不正:只知道今天在忙
定位不準(zhǔn): 沒有明確企業(yè)的定位
職責(zé)不明: 質(zhì)量是質(zhì)量部門的事
標(biāo)準(zhǔn)缺少: 容易聽錯(cuò)、理解錯(cuò)
技術(shù)薄弱:技術(shù)部只是模仿部
責(zé)任是手下:質(zhì)量責(zé)任往下推

第三模塊 基本統(tǒng)計(jì)
 偏差的種類
 總體與樣本
 連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
 中心偏移和離散趨勢(shì)
 正態(tài)分布缺陷與缺陷品

第四模塊 Plan-計(jì)劃

P1:現(xiàn)狀分析
 界定問題:?jiǎn)栴}陳述——練習(xí)訓(xùn)練
 過程方法(SIPOC)、
 績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
 MSA初步
 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃(檢查表)
P2:原因分析
 分析過程偏差的工具
 過程是否穩(wěn)定(直方圖、趨勢(shì)圖、X bar-R圖)
 尋找潛在的X(魚骨圖)
P3:篩選關(guān)鍵的X
 柏拉圖
 分層法
 散點(diǎn)圖
P4:制定對(duì)策
 關(guān)鍵要素、運(yùn)行參數(shù)及計(jì)劃
 制定對(duì)策的步驟和常見問題
案例:減少循環(huán)時(shí)間的改善對(duì)策


第五模塊 Do & Check 實(shí)施和檢查
 試運(yùn)行
 檢查效果
第六模塊 Action處理
 建立過程控制系統(tǒng)
 培訓(xùn)
 全面實(shí)施解決方案
 檢查效果
 實(shí)施過程控制
 總結(jié)和下一步打算
 激勵(lì)
案例分析:好兄弟——倒霉的一周



《解決現(xiàn)場(chǎng)問題的工具和方法》課程目的
 學(xué)習(xí)并掌握解決問題的方法-PDCA
 學(xué)習(xí)在解決問題的過程中如何運(yùn)用QC7工具
 學(xué)習(xí)并掌握基本統(tǒng)計(jì)在解決問題中的具體運(yùn)用
 學(xué)習(xí)如何尋找正確的解決對(duì)策


《解決現(xiàn)場(chǎng)問題的工具和方法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《解決現(xiàn)場(chǎng)問題的工具和方法》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、

《解決現(xiàn)場(chǎng)問題的工具和方法》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
朱老師
 6 Sigma 黑帶、注冊(cè)培訓(xùn)師。
 質(zhì)量和統(tǒng)計(jì)改善模式注冊(cè)培訓(xùn)導(dǎo)師。
 Minitab 軟件應(yīng)用專家。
 CNAT 高級(jí)審核員。
 QIS盈利模式總教練。
 克勞士比中國(guó)學(xué)院高級(jí)咨詢顧問、零缺陷管理實(shí)踐專家、品質(zhì)達(dá)人特訓(xùn)營(yíng)總教練。
 美國(guó)BMG教育集團(tuán)精益六西格瑪黑帶大師、美國(guó)IEG教育集團(tuán)精益六西格瑪黑帶、美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶。
 中國(guó)著名的質(zhì)量管理咨詢專家、質(zhì)量管理與改進(jìn)實(shí)戰(zhàn)專家、中國(guó)十大培訓(xùn)師、品質(zhì)心理學(xué)專家。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
 Six Sigma黑帶培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo);
 擅長(zhǎng)企業(yè)的研發(fā)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量管理方面的指導(dǎo);
 ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的管理和咨詢工作。
工作經(jīng)歷:
“QIS盈利模式”創(chuàng)始人,以親身實(shí)戰(zhàn)案例引導(dǎo)你如何“快樂管理”。不拘泥于常規(guī)管理思路,善于將國(guó)際500強(qiáng)公司的系統(tǒng)管理理念與中國(guó)本土企業(yè)特點(diǎn)有機(jī)融和。
曾在福特汽車任高級(jí)主管,HMS管理高級(jí)顧問, AQA管理學(xué)院特聘講師,GLS有限公司副總經(jīng)理。2004年步入管理咨詢培訓(xùn)界,主講公開課及內(nèi)訓(xùn)課600余場(chǎng),輔導(dǎo)企業(yè)200多家,獲得企業(yè)和學(xué)員的一致認(rèn)同。2007年度中國(guó)十大生產(chǎn)管理專家,中國(guó)實(shí)戰(zhàn)突破制造業(yè)成本控制瓶頸創(chuàng)新第一人;分別在香港中文大學(xué)、西安交通大學(xué)獲得企業(yè)管理學(xué)及工商企業(yè)管理學(xué)研究生文憑,
核心課程:

 《六西格瑪黑帶》
 《六西格瑪綠帶》
 《五大技術(shù)手冊(cè)系列課程》
 《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)》
 《田口方法(Taguchi Methods)》
 《問題分析與改善系列課程》
 《如何降低成本提升品質(zhì)》
 《QCC品管圈》
 《MINITAB軟件應(yīng)用》
 《零缺陷》
成功案例:
任華東區(qū)顧問期間,負(fù)責(zé)為企業(yè)提供SIX Sigma 項(xiàng)目,包括MSA, DOE, FMEA,的培訓(xùn)與項(xiàng)目改善。曾為亞洲多家知名企業(yè)導(dǎo)入超過6 Sigma項(xiàng)目。曾輔導(dǎo)企業(yè)包括華碩集團(tuán)、瀚宇博德、偉創(chuàng)科技、上海美維、比亞迪、金光紙業(yè)、海信集團(tuán)、正崴集團(tuán)、龍騰光電、美特科技等企業(yè)從事輔導(dǎo)工作。
 蘇州/華碩公司(百碩): 擔(dān)任公司6 Sigma項(xiàng)目室高級(jí)顧問。從項(xiàng)目改善的策劃,改善小組的成立及小組成員的培訓(xùn),參數(shù)因子及水平的選擇,直交表的選定,試驗(yàn)計(jì)劃的排定,試驗(yàn)資料采用SPC分析和交互作用的研究,驗(yàn)證試驗(yàn)的確認(rèn),改善成果的業(yè)績(jī)的追蹤,發(fā)表報(bào)告的整理,跟蹤了整個(gè)試驗(yàn)的全部過程.實(shí)驗(yàn)成果顯著,為企業(yè)節(jié)省300萬(wàn)以上之效益。
 御林汽配(昆山)有限公司:成功地在公司推行了ISO/TS16949質(zhì)量管理系統(tǒng)及ISO14001環(huán)境管理系統(tǒng)。并在公司內(nèi)主導(dǎo)6Sigma項(xiàng)目改善活動(dòng),QCC等方法成功地提高各項(xiàng)產(chǎn)品的直通率,客戶回饋DPPM大幅度下降,產(chǎn)品質(zhì)量多次受大眾、通用等大客戶的好評(píng)!通過推行質(zhì)量成本管理方法,大幅度降低了公司的內(nèi)外部失敗成本。
 偉創(chuàng)科技:擔(dān)任公司6 Sigma項(xiàng)目室高級(jí)顧問,主導(dǎo)培訓(xùn)沒MAI的核心課程。得到偉創(chuàng)科技高層領(lǐng)導(dǎo)的高度評(píng)價(jià)。
 無(wú)錫健鼎科技:擔(dān)任高級(jí)顧問師,負(fù)責(zé)DOE課程的培訓(xùn),講解了全因子設(shè)計(jì),部分實(shí)施因子設(shè)計(jì),響應(yīng)曲面等使用的工具,并在內(nèi)部開展DOE項(xiàng)目改善,改善成果得到摩托羅拉客戶的高度認(rèn)同。
 桂盟傳動(dòng)(中國(guó))有限公司:負(fù)責(zé)DOE項(xiàng)目的培訓(xùn)和項(xiàng)目的輔導(dǎo),成功輔導(dǎo)6個(gè)項(xiàng)目,2個(gè)項(xiàng)目降低失敗成本150萬(wàn)人民幣以上的成果。
 中強(qiáng)集團(tuán)(璨宇): 擔(dān)任公司6 Sigma項(xiàng)目室高級(jí)顧問。依照DMAIC的思路,分五個(gè)階段,合計(jì)22天培訓(xùn)課時(shí),為公司培養(yǎng)6名黑帶和20名綠帶,輔導(dǎo)完成3個(gè)項(xiàng)目.項(xiàng)目平均效益達(dá)100萬(wàn)以上。
《解決現(xiàn)場(chǎng)問題的工具和方法》報(bào)名服務(wù)流程
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