《8D與QC7工具》課程詳情
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【課程大綱】
第一章：質(zhì)理分析與矯正之8 DISCIPLINES手法—8D
1.古語：工欲善其事，必先利其器
2.什么是8D手法，8D有何作用
3.8D的核心步驟有哪些
4.豐田汽車“務(wù)實(shí)的解決問題”的7個(gè)流程
5.8D包含哪8個(gè)步驟，如何用于解決實(shí)際問題
6.8D各步驟如何進(jìn)行操作
7.防患于未然，8D的精髓－－－“預(yù)防”
8.某財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)成功應(yīng)用8D處理客戶投訴問題的案例
第二章：精益質(zhì)量管理常用統(tǒng)計(jì)工具
1.數(shù)據(jù)的分類及整理注意事項(xiàng)
2.流程圖和愚巧法
3.甘特圖和推移圖
第三章：QC七手法工具
1.品管七大步驟
2.品管七大手法簡介
3.查檢表
4.直方圖
5.柏拉圖
6.特性要因圖
7.管制圖
8.散布圖的應(yīng)用
9.層別法的應(yīng)用
《8D與QC7工具》課程目的
1、理解精益質(zhì)量管理工具的優(yōu)點(diǎn)與重要性；
2、正確地選擇和使用這些工具，以分析和解決實(shí)際的質(zhì)量問題；
3、全面提升企業(yè)精益質(zhì)量管理從業(yè)人員的水平。
《8D與QC7工具》所屬分類
生產(chǎn)管理
《8D與QC7工具》所屬專題
新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營、
統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、
《8D與QC7工具》授課培訓(xùn)師簡介
劉智
HLEAN高競(jìng)爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益 管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。
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