《分析與解決生產(chǎn)問(wèn)題的技術(shù)——8D》課程詳情
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課程簡(jiǎn)介
Ø 在企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程，每時(shí)每刻都在發(fā)生各種各樣的問(wèn)題，一線管理人員每天都疲于應(yīng)對(duì)各種問(wèn)題，一直擔(dān)當(dāng)著“消防員”的角色。如何有效的一次性的把問(wèn)題根本解決，針對(duì)不同的問(wèn)題，選擇合適的工具盒方法，培養(yǎng)和激發(fā)員工正確解決問(wèn)題的能力，以實(shí)現(xiàn)員工和企業(yè)的雙贏，員工工作輕松愜意，企業(yè)過(guò)程損失減少。本課程所介紹問(wèn)題分析與解決的邏輯思考模式，運(yùn)用8D等合適解決問(wèn)題的工具盒方法，達(dá)成解決問(wèn)題與提升品質(zhì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)客戶滿意。
培訓(xùn)對(duì)象
Ø 制造工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師、設(shè)備工程師、EHS工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門(mén)管理人員等
課程目標(biāo)
1、 幫助企業(yè)建立快速解決問(wèn)題的流程和程序
2、 培養(yǎng)員工邏輯思考和系統(tǒng)解決問(wèn)題的能力
3、 減少生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量、效率、成本等方面的損失
4、 發(fā)現(xiàn)管理中存在的系統(tǒng)性問(wèn)題
5、 不斷提升制造運(yùn)作的管理水平
課程大綱
什么是8D
PDCA戴明環(huán)
8D的三個(gè)時(shí)間段
8D的五個(gè)對(duì)象
8D的特點(diǎn)以及術(shù)語(yǔ)
使用8D的流程和方法
成功8D的項(xiàng)目管理 8D準(zhǔn)備
團(tuán)隊(duì)小組合作以及角色分工
5W3H運(yùn)用
用數(shù)據(jù)描述缺陷
實(shí)施臨時(shí)措施
識(shí)別問(wèn)題根源
特性要因圖
如何成功詢問(wèn)5個(gè)為什么
系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖分析
散布圖、層別法
矩陣分析法
FMEA 了解
選擇PCA
如何成功驗(yàn)證方案
實(shí)施永久性措施的流程
防止問(wèn)題再發(fā)生
從點(diǎn)、線、面的立體解決問(wèn)題模式-防錯(cuò)技術(shù) 了解
什么是防錯(cuò)
現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)和防錯(cuò)裝置
系統(tǒng)分析法+聯(lián)想發(fā)散思維
防錯(cuò)方案整合
防錯(cuò)評(píng)審、確認(rèn)和驗(yàn)證
團(tuán)隊(duì)表?yè)P(yáng)，總結(jié)項(xiàng)目帶來(lái)的結(jié)果 評(píng)估 8D評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表
案例分析 評(píng)估 案例分析
《分析與解決生產(chǎn)問(wèn)題的技術(shù)——8D》課程目的
1、 幫助企業(yè)建立快速解決問(wèn)題的流程和程序
2、 培養(yǎng)員工邏輯思考和系統(tǒng)解決問(wèn)題的能力
3、 減少生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量、效率、成本等方面的損失
4、 發(fā)現(xiàn)管理中存在的系統(tǒng)性問(wèn)題
5、 不斷提升制造運(yùn)作的管理水平
《分析與解決生產(chǎn)問(wèn)題的技術(shù)——8D》所屬分類
生產(chǎn)管理
《分析與解決生產(chǎn)問(wèn)題的技術(shù)——8D》所屬專題
8D問(wèn)題解決法培訓(xùn)、
《分析與解決生產(chǎn)問(wèn)題的技術(shù)——8D》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
鐘國(guó)松
精益大師、六西格瑪黑帶大師
企業(yè)管理工程碩士
經(jīng)驗(yàn)及專長(zhǎng)：
有在生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量管理等多個(gè)崗位上的工作經(jīng)歷，在流程改進(jìn)、質(zhì)量管理、Lean/Six sigma推進(jìn)及Lean改善有超過(guò)6年的現(xiàn)場(chǎng)改善工作經(jīng)驗(yàn)；
有超過(guò)5年的企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)管理指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)；
擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)，六西格瑪導(dǎo)入與企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立；
擅長(zhǎng)項(xiàng)目輔導(dǎo)，在外資機(jī)械制造，電子企業(yè)利用精益六西格瑪系統(tǒng)方法識(shí)別精益生產(chǎn)項(xiàng)目和六西格瑪項(xiàng)目，并監(jiān)控改善項(xiàng)目的進(jìn)度，促進(jìn)項(xiàng)目的成功實(shí)施；
在綠帶/Lean agent、精益6sigma、精益系統(tǒng)等領(lǐng)域有豐富的培訓(xùn)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)；
能夠有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)實(shí)施突破性改善，提升團(tuán)隊(duì)成員領(lǐng)導(dǎo)力。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)，六西格瑪導(dǎo)入與企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的建立；
擅長(zhǎng)項(xiàng)目輔導(dǎo)，在外資機(jī)械制造，電子企業(yè)利用精益六西格瑪系統(tǒng)方法識(shí)別精益生產(chǎn)項(xiàng)目和六西格瑪項(xiàng)目，并監(jiān)控改善項(xiàng)目的進(jìn)度，促進(jìn)項(xiàng)目的成功實(shí)施；
在綠帶/Lean agent、精益6sigma、精益系統(tǒng)等領(lǐng)域有豐富的培訓(xùn)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)；
能夠有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)實(shí)施突破性改善，提升團(tuán)隊(duì)成員領(lǐng)導(dǎo)力。
服務(wù)企業(yè)
NEC、日立光電、豐田汽車(chē)、泰金寶、友達(dá)光電、中芯國(guó)際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車(chē)、通用模具、富士通天、無(wú)錫強(qiáng)茂、翔國(guó)電腦、妙林鋼繩、瑞儀光電、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、峻嶺電子、江鈴汽車(chē)秦川電器、華利達(dá)、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、昆山富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開(kāi)進(jìn)電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子
《分析與解決生產(chǎn)問(wèn)題的技術(shù)——8D》報(bào)名服務(wù)流程
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