《運(yùn)用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)》課程詳情
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第一部分、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的思想Lean Thinking
日新月異的經(jīng)營環(huán)境
TOYOTA成本觀：不增值的活動(dòng)
現(xiàn)代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認(rèn)識(shí)精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
何謂精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)？
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的五項(xiàng)原理
精益運(yùn)營的三個(gè)方面
豐田模式（TPS）的14項(xiàng)原則
豐田模式4P
關(guān)注內(nèi)部流程：
通過消除浪費(fèi)縮短交付周期
關(guān)注外部流程：
供應(yīng)鏈，系統(tǒng)提升價(jià)值
增加價(jià)值轉(zhuǎn)換能力
精益物流JIT（及時(shí)生產(chǎn)）
一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現(xiàn))
人與機(jī)器最大地有機(jī)配合
一旦出現(xiàn)問題便自動(dòng)停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質(zhì)管理（“三現(xiàn)主義”與“5W法”）
豐田生產(chǎn)方式
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的核心思想
第二部分、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù) Lean Technology
精益之屋
精益主要技術(shù)
動(dòng)作改善
發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作分析目的：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
程序分析
ECRS原則
固化成標(biāo)準(zhǔn)
全員性設(shè)備維護(hù)TPM
設(shè)備管理的要點(diǎn)
Overall Equipment Efficiency設(shè)備綜合效率
人機(jī)工效學(xué)
KANBAN看板/信息化
均衡生產(chǎn)
布置的基本形式
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
搬運(yùn)活性系數(shù)
搬運(yùn)是價(jià)值流的“懶惰”分析
均衡生產(chǎn)與搬運(yùn)分析
詳細(xì)布置分析
生產(chǎn)平衡
標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)
OJT多能工技能計(jì)劃與實(shí)施
節(jié)拍與產(chǎn)矩安排
結(jié)構(gòu)能力的挖掘，LAYOUT設(shè)計(jì)、分析與評(píng)估
現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓
快速切換SMED
時(shí)間測(cè)定技術(shù)
精益5S管理
精益5S實(shí)施方法與技巧
SCM供應(yīng)鏈管理
品質(zhì)的提升模式
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)的企業(yè)運(yùn)用與提升
持續(xù)改進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式與方法
“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)品、現(xiàn)實(shí)”的處理方法
自動(dòng)化Jidoka的企業(yè)理解與運(yùn)用技巧
JIT模式與零庫存的方案運(yùn)作與技巧
敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)用與技巧
現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈Lean-SCM管理
價(jià)值工程與價(jià)值分析
案例：價(jià)值分析
流程管理
流程管理的幾大原則
第三部分、精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用Lean Performance
運(yùn)動(dòng)式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動(dòng)；
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運(yùn)動(dòng)式管理結(jié)果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運(yùn)動(dòng)式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)
綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力
三種實(shí)施方法
－霍爾結(jié)構(gòu)體系
－切克蘭德的“調(diào)查學(xué)習(xí)”模型
－人因驅(qū)動(dòng)法
工作問題中的常見誤區(qū)
成功解決問題的各項(xiàng)條件
推行風(fēng)險(xiǎn)管理
謹(jǐn)防反彈
（學(xué)習(xí)后回去行動(dòng)、實(shí)施）
《運(yùn)用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)》課程目的
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法；
掌握制造業(yè)全面的運(yùn)營觀念，從供應(yīng)、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)到客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模式，有效控制供應(yīng)庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價(jià)值流實(shí)現(xiàn)；
降低制造成本，實(shí)現(xiàn)高效增長，并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍；
《運(yùn)用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《運(yùn)用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
現(xiàn)場(chǎng)管理、
《運(yùn)用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)》授課培訓(xùn)師簡介
柳榮
專長領(lǐng)域：能源 | 制造業(yè) | 快速消費(fèi)品等
授課類型：內(nèi)訓(xùn) 公開課
>> 擅長解決的問題
生產(chǎn)成本管理
供應(yīng)商管理
采購成本管理
資歷背景
• 原三菱制造部長、采購與供應(yīng)鏈總監(jiān)
• 國內(nèi)知名實(shí)戰(zhàn)采購供應(yīng)鏈與精益化管理顧問
• 清華大學(xué)/中山大學(xué)/華南理工大學(xué)/浙江大學(xué)制造總監(jiān)班、MBA專家團(tuán)成員
• 多家企業(yè)集團(tuán)總裁私人企業(yè)發(fā)展運(yùn)作顧問
風(fēng)格特色
柳榮老師的課程以其豐富的工作經(jīng)歷為背景，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)際運(yùn)營案例列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論觀點(diǎn)邏輯清晰，工具方法實(shí)用實(shí)效；實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。
授課經(jīng)驗(yàn)：
服務(wù)過的客戶包括：一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、東風(fēng)汽車、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團(tuán)、廈新電子、美的電器、高科集團(tuán)、戴爾DELL、富士施樂、信利集團(tuán)、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團(tuán)、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機(jī)、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團(tuán)、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團(tuán)、富裕塑膠、松澤集團(tuán)、SOLA鏡片、橫店集團(tuán)、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團(tuán)、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、中國石油、中國航油、中國移動(dòng)、中國南車、華帝集團(tuán)。
《運(yùn)用精益生產(chǎn)方式消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)》報(bào)名服務(wù)流程
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