《SPC&MSA》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【授課方式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
統(tǒng)計過程控制SPC
一、SPC概述
1、 先進的工具和方法
2、 什么是SPC
3、 SPC在生產中運用的目的
4、 為什么控制圖能預防不合格品產生
5、 SPC與檢驗的區(qū)別
6、 SPC興起的背景
二、基本統(tǒng)計概念
1、 樣本
2、 均值
3、 變差
4、 極差
5、 標準差（總體、樣本）
6、 常態(tài)分布
7、 受控狀態(tài)
8、 普通原因和特殊原因
9、 過程能力
10、過度調整
三、控制圖
1、 概述
2、 控制圖的構成
3、 控制圖的基本原理
4、 控制圖的要素
5、 控制圖分類
6、 數(shù)據(jù)的類型
7、 控制圖運用的時機
8、 制作控制圖的注意事項
9、 控制圖繪制流程
四、Xbar----R圖應用
1、 選擇需控制的產品質量特征值
2、 確定抽樣方案
3、 確定抽樣方案
4、 確定中心線和控制限
5、 繪制X(bar) -R控制界限
6、 描點
7、 何時應該重新計算控制界限
8、 受控分析
9、 過程能力計算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別
五、其他常用控制圖介紹
1、 計量值控制圖
 平均值標準差控制圖
 中位數(shù)與全距控制圖
 單值與移動全距控制圖
2、 計數(shù)值控制圖
 不良率控制圖
 不良數(shù)控制圖
 缺點數(shù)控制圖
 單位缺點數(shù)控制圖
六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預控制圖
2、停止燈控制圖
測量系統(tǒng)分析MSA
一、基礎概念
1、測量
2、測量過程
3、測量系統(tǒng)
4、測量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測量過程變差來源
7、測量系統(tǒng)變差對決策的影響
8、標準及可追溯性
9、測量數(shù)據(jù)的質量
10、測量系統(tǒng)分析
11、測量儀器分辨率
12、測量不確定度
13、準確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復性
18、再現(xiàn)性
二、測量系統(tǒng)分析的方法
1、測量系統(tǒng)分析的準備
2、測量系統(tǒng)分析的兩個階段
3、測量系統(tǒng)分析的方法
 計量型
 偏移
 穩(wěn)定性
 線性
 重復性
 再現(xiàn)性
 計數(shù)型
 小樣法
 大樣法
4、各種測量系統(tǒng)分析方法軟件
三、測量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測量系統(tǒng)
2、取樣,確定測量人員
3、確定測量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計算結果
6、分析控制圖
7、進行判定和采取相應措施
四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法
五、練習
六、實施測量系統(tǒng)分析的建議

《SPC&MSA》培訓受眾
體系負責人、工程技術人員、質量管理人員、現(xiàn)場主要生產和檢驗人員

《SPC&MSA》課程目的
課程受益：
1. 對過程做出可靠的評估；
2. 判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3. 為過程提供一個早期報警系統(tǒng)；
4. 減少對常規(guī)檢驗的依賴性。
5. 在培訓過程中將會讓學員運用Minitab和Excel等工具學習應用SPC，有助于在實際工作中單獨使用Minitab軟件做數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
6. 此課程需要攜帶電腦，安裝Minitab軟件操作練習。

《SPC&MSA》所屬分類
生產管理

《SPC&MSA》所屬專題
SPC培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、MSA測量系統(tǒng)分析、

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