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標(biāo)桿考察—(豐田TPS)精益生產(chǎn)考察研修班 下載課程WORD文檔
添加時間:2017-06-02      修改時間: 2021-05-15      課程編號:100285217
《標(biāo)桿考察—(豐田TPS)精益生產(chǎn)考察研修班》課程詳情
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課程背景
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高品質(zhì)、高利潤、優(yōu)服務(wù)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球。豐田精益考察課程,是由專業(yè)老師帶領(lǐng)學(xué)員前往豐田企業(yè)現(xiàn)場參觀考察,并與豐田汽車人展開深入的現(xiàn)場交流,考察完后,專業(yè)老師再和參觀學(xué)員共同總結(jié)點評考察的收獲,讓學(xué)員聽就懂、看就會、想就通、用就益。隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升,導(dǎo)致市場需求萎縮、發(fā)達(dá)國家高端制造企業(yè)向本土回流,貿(mào)易保護(hù)引起的制造業(yè)舉步艱難,中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減、企業(yè)生存等一系列前所未有的挑戰(zhàn)。企業(yè)家們必須快速找到適合自身企業(yè)發(fā)展的道路,精益管理就是捷徑。通過標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場考察,精益管理理論領(lǐng)悟,重新定位企業(yè)方向,引領(lǐng)制企業(yè)深度變革,快速調(diào)整自身企業(yè)的發(fā)展之路,不斷做精、做強、做大。

標(biāo)桿企業(yè)背景
【成立時間】2004年9月1日
【地址】廣州市南沙區(qū)
【面積】占地面積187萬m2建筑面積57萬m
【職員】10,800名
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義,引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)。將JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程中,實現(xiàn)了豐田獨有的管理模式,確立“以人為本、造車育人”的理念,注重人才的育成和培養(yǎng),打造以人為本的工作環(huán)境,培養(yǎng)能夠領(lǐng)悟、推行和推廣的豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構(gòu)筑最具人性化的工廠,充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢,真正實現(xiàn)科技服務(wù)與人,科技服務(wù)與工廠,科技創(chuàng)造利潤的改革方針。

課程收益
現(xiàn)場提供 免費名額 診斷,由老師對企業(yè)目前精益管理體系進(jìn)行分析判斷,提出存在的問題點及改善建議,診斷活動流程:
1. 上課前布置免費診斷調(diào)查表:(有意參加診斷的企業(yè),請在參課前收集好調(diào)研資料,提供企業(yè)設(shè)備管理組織架構(gòu)、職責(zé)分工,核心指標(biāo)推移,現(xiàn)狀問題等資料,一家公司請攜帶一部電腦和U盤);通過現(xiàn)場分享和老師的建議,免費理清企業(yè)的問題點和改善建議,低投入高回報的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。
2. 第二天下午由企業(yè)參學(xué)者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)精益生產(chǎn)組織、職能職責(zé)、管理表單及自身的困惑點,由老師現(xiàn)場診斷點評并布置課后改善任務(wù);
3. 課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案,推行過程中老師無償線上指導(dǎo)。
4. 內(nèi)部改善不成功的企業(yè),老師提供免費現(xiàn)場診斷的線下服務(wù)。
5. 簽訂項目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費參加老師輔導(dǎo)企業(yè)的現(xiàn)場參訪交流學(xué)習(xí)的名額。

課程大綱

第一章 精益管理的導(dǎo)入
第一節(jié):精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
◆精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
1. 企業(yè)危機意識管理
2. 世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革
3. 精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式
4. 全世界為何要學(xué)習(xí)豐田的管理模式
5. 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路
6. 觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
7. 觀看視頻—企業(yè)的變革之路
◆精益生產(chǎn)的本質(zhì)
1. 在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,全面降低生產(chǎn)成本
2. 豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識別浪費,杜絕不良的重復(fù)發(fā)生
3. 豐田現(xiàn)場的管理模式---“五GEN”真憑實據(jù)的追蹤管理
◆ TPS之屋,豐田生產(chǎn)方式體系
1. 豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)
2. 豐田的TPS發(fā)展之路
3. 豐田TPS變革的改善秘訣
4. 豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
第二節(jié):精益生產(chǎn)成功的根源
1. 日本企業(yè)為何能持續(xù)發(fā)展的根本原因
2. 精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析
3. 中國企業(yè)精益生產(chǎn)的成功之路
第二章 VSM精益價值流優(yōu)化,全面降低成本管理

1. 精益價值流分析的基本原則
2. 精益價值流的分類
3. VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
① 八大浪費五大損失識別浪費
② 5S 5W2H視點挖掘浪費
③ 6M1E的視點挖掘浪費
④ IE手法挖掘浪費
⑤ 精益vs.六個西格瑪挖掘浪費
⑥ Lean Production改善挖掘浪費
⑦ 現(xiàn)狀把握與分析的方法運用
4. 總價值流分析
① 事務(wù)流分析
② 產(chǎn)品流分析
③ 資金流分析
5. 事務(wù)流優(yōu)化,進(jìn)行并行生產(chǎn)管理
① 建立流程的路徑
② 建立關(guān)鍵流程步驟
③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時間
④ 識別部門間的浪費
⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑦ 識別部門內(nèi)的浪費
⑧ 對事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費
⑩ OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動錄入系統(tǒng)管理
⑪ Lean Before OR Lean After改善效果比較
6. 產(chǎn)品流程優(yōu)化,進(jìn)行同步管理
6.1)提升產(chǎn)品價值流效率的改善路徑規(guī)劃
6.2)工位平衡率如何設(shè)計與控制管理
6.3)負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計與控制管理
6.4)TAKT的設(shè)計與控制管理
(1)從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化,排除浪費,提升效率
①流程結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化
②縱橫管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化
③單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
④自律神經(jīng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
⑤ L/T改善(one piece flow)
⑥把握現(xiàn)狀設(shè)定中長期規(guī)劃管理
⑦ 從供應(yīng)商到客戶的流程信息跟蹤管理
(2)從工程內(nèi)部改善浪費,提高效率
①加工方式的改善
②檢查方式的改善
③搬運方式的改善
④停滯的消減改善
⑤直通率的提升改善
⑥ 豐田精益改善視頻---快滑條的使用
(3)從從作業(yè)上減少浪費,快速提高生產(chǎn)效率
① 經(jīng)濟(jì)動作5原則分析與運用
② 提高效率的7大改善手法的分析與運用
③ JTKN人體機能法快速發(fā)現(xiàn)異常
④ KYT預(yù)防預(yù)知管理
⑤ ANTON管理快速應(yīng)對異常發(fā)生
(4)TQM品質(zhì)過程全面控制管理,杜絕不良的產(chǎn)生與流出
①自檢
②互檢(CORSS)
③專檢
④ JDK自動化監(jiān)測系統(tǒng)的運用
⑤“四不”不良過程控制管理,生產(chǎn)完就出貨的管理模式
⑥ 豐田與通用數(shù)據(jù)的對比管理
7. 持續(xù)改善,精益求精,追求卓越
8. 案例:
① 新工廠的精益布局與投產(chǎn)案例分析
② IMS & SMT美英合資企業(yè)改善案例分享
③ 安全生產(chǎn)管理的再現(xiàn)性實驗視頻教育

第三章 以人為本、造車先育人
4. 素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓(xùn),遵守規(guī)定照做,養(yǎng)成團(tuán)隊協(xié)同作戰(zhàn)的意識習(xí)慣
5. 人員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步
6. 新進(jìn)人員的3級教育管理
7. 確保品質(zhì)的定期教育
8. 熟練度提升的定期教育
9. 提升技能級別的定期教育
10.崗位多能工的中長期規(guī)劃教育
11.崗位人員的5種再教育
12.提高團(tuán)隊人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
13.建立意識變革的秘訣
14.如何提高現(xiàn)場執(zhí)行力的秘訣
15.人員教育系統(tǒng)成果的運用
16.案例1:安定人員,提高工作效率的視頻分享
17.案例2:PEC產(chǎn)業(yè)教育中心如何對中高層管理者進(jìn)行培訓(xùn)

第四章 現(xiàn)場問題改善工具--- 一目了然的管理
1. 紅牌作戰(zhàn)
2. 統(tǒng)計看板(一目了然化)
3. 按燈管理(ANTON)
4. 操作流程圖(SOP)
5. 反面教材
6. 提醒板
7. 區(qū)分線
8. 警示線
9. 告示板
10.生產(chǎn)責(zé)任管理看板
11.職員優(yōu)缺點蘋果樹揭示管理
12.現(xiàn)場班組文化園地的建設(shè)管理
13.企業(yè)文化墻的規(guī)劃管理
14.案例1:KANBAN的編寫與制作視頻案例分享

第五章 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察前的看點說明
1. 參觀廣汽豐田 (豐田21世紀(jì)海外模范工廠)
2. 看點1:
① 以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;
② Kanban(看板)從銷售→采購→生產(chǎn)的整個流程中的運用;
③ 企業(yè)文化墻的設(shè)計與運用
④ 世界一流的目視化管理現(xiàn)場的建設(shè);
⑤ 先進(jìn)的SPS(Set Parts System)單臺供件移動式物流模式。
⑥ 完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線;
⑦ 現(xiàn)場異?焖偬幚硐到y(tǒng)---ANTON(按燈)管理系統(tǒng)
3. 看點2:
① 安全通道、參觀通道及作業(yè)通道的設(shè)計。
② 安全生產(chǎn)現(xiàn)場的揭示管理
③ 精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn);
④ 行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng);
⑤ 全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板;
⑥ 全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式;
⑦ ……

第六章 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察后的總結(jié)
1. 現(xiàn)場參觀后,看點回顧總結(jié)
2. 提問討論及點評
3. 現(xiàn)場診斷意向企業(yè)登記(需提前聯(lián)系,調(diào)配時間)

《標(biāo)桿考察—(豐田TPS)精益生產(chǎn)考察研修班》培訓(xùn)受眾
高層管理者、采購部門、品管部門、設(shè)計部門、財務(wù)部門及其他相關(guān)人員

《標(biāo)桿考察—(豐田TPS)精益生產(chǎn)考察研修班》課程目的
現(xiàn)場提供 免費名額 診斷,由老師對企業(yè)目前精益管理體系進(jìn)行分析判斷,提出存在的問題點及改善建議,診斷活動流程:
1. 上課前布置免費診斷調(diào)查表:(有意參加診斷的企業(yè),請在參課前收集好調(diào)研資料,提供企業(yè)設(shè)備管理組織架構(gòu)、職責(zé)分工,核心指標(biāo)推移,現(xiàn)狀問題等資料,一家公司請攜帶一部電腦和U盤);通過現(xiàn)場分享和老師的建議,免費理清企業(yè)的問題點和改善建議,低投入高回報的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。
2. 第二天下午由企業(yè)參學(xué)者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)精益生產(chǎn)組織、職能職責(zé)、管理表單及自身的困惑點,由老師現(xiàn)場診斷點評并布置課后改善任務(wù);
3. 課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案,推行過程中老師無償線上指導(dǎo)。
4. 內(nèi)部改善不成功的企業(yè),老師提供免費現(xiàn)場診斷的線下服務(wù)。
5. 簽訂項目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費參加老師輔導(dǎo)企業(yè)的現(xiàn)場參訪交流學(xué)習(xí)的名額。


《標(biāo)桿考察—(豐田TPS)精益生產(chǎn)考察研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《標(biāo)桿考察—(豐田TPS)精益生產(chǎn)考察研修班》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、TPS豐田生產(chǎn)方式、

《標(biāo)桿考察—(豐田TPS)精益生產(chǎn)考察研修班》授課培訓(xùn)師簡介
王國超
王國超
精益生產(chǎn)高級管理師、精益生產(chǎn)項目咨詢資深顧問、上海企達(dá)、東莞民營企業(yè)協(xié)會、香港制造業(yè)協(xié)會、中山大學(xué)、湖南大學(xué)、蘭州大學(xué)等高等院校MBA總裁班、香港亞洲商學(xué)院等多家機構(gòu)特聘的精益生產(chǎn)管理高級講師、精益生產(chǎn)咨詢顧問。多家企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢顧問、企業(yè)定期輔導(dǎo)顧問、項目管理承包人等多種合作模式的精益管理實操專家。
【王國超老師簡介】
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)。工作19年,從事過從一線操作員做起,現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)工程師、歷任制造部一線班組、車間主管、制造部長、設(shè)備管理部部長、生產(chǎn)管理部部長、品質(zhì)管理部部長、倉儲物流部部長、企劃運營部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團(tuán)總部運營總監(jiān))。期間管理中國工廠基-中-高層管理人員(管理團(tuán)隊成員有日本人、韓國人、中國人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
【工作成果】
王國超老師在集團(tuán)公司工作的主要貢獻(xiàn)有:
1.1993年3月到19997年10月,經(jīng)歷圓筒形陶瓷抵抗器新工廠的流程優(yōu)化和精益布局改善的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),從日本引進(jìn)圓筒形陶瓷電阻器新產(chǎn)品的實驗、試產(chǎn)到量產(chǎn)的整個過程的設(shè)計與管理。
2.1997年11月到2003年9月,經(jīng)歷了從韓國和臺灣引進(jìn)繞線陶瓷圓筒電容新產(chǎn)品的工廠精益布局,生產(chǎn)流水線的多次優(yōu)化改善,事務(wù)流的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化管理。工廠從新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備、新工藝、新人員的組建、實驗、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程設(shè)計及管理。
3. 1999年11月到1999年12月,帶領(lǐng)11人的團(tuán)隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團(tuán)《成本改善國際研討會》,大會獲得阿米巴經(jīng)營模式改善成果特等獎和個人特殊貢獻(xiàn)獎榮譽。
4. 2003年10月到2007年12月,帶隊策劃了從韓國和日本雙向引進(jìn)積層圓筒型陶瓷電容器新產(chǎn)品的工廠精益布局、三次增產(chǎn)的布局設(shè)計及流程優(yōu)化、管理業(yè)務(wù)優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化管理。工廠從新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備、新工藝、新人員的組建、實驗、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程設(shè)計及管理。該工廠的成本控制、品質(zhì)管理、安全管理、生產(chǎn)效率等管理指標(biāo)達(dá)到集團(tuán)最優(yōu)成績,被譽為指標(biāo)管理“突破手”的光榮稱號。
5.2008年1月到2012年3月,由于金融危機的影響,企業(yè)必須面臨生產(chǎn)成本、物流成本、L/T(流程時間)等管理成本的極少化設(shè)計及管理,我們團(tuán)隊整合了日本本部研發(fā)設(shè)計、香港銷售、江西等多地供應(yīng)商、東莞黃江中間環(huán)節(jié)加工生產(chǎn)工廠,以及太陽誘電國外2個生產(chǎn)基地(日本、韓國)集中到中國太陽誘電公司的整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的7種產(chǎn)品,進(jìn)行優(yōu)化整合,為集團(tuán)節(jié)約了上千萬的廠房租金,減少了水電氣等資源三百多萬,信息流及產(chǎn)品流極少化(流程LT從18天到3天的改善),生產(chǎn)綜合效率提升20%,贏得了全球的既存商品加工中心的先機,為企業(yè)開拓了更多的市場,贏得了更多利潤空間。
6. 2010年10月到11月帶領(lǐng)7人小團(tuán)隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團(tuán)《LP 精益生產(chǎn)改善世界研討會》,大會最終獲得《世界標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)范特等貢獻(xiàn)獎》,同時還由日本躍進(jìn)21改善委員會頒發(fā)了太陽誘電集團(tuán)《現(xiàn)場改善第一人》的光榮稱號。
7.08年開始進(jìn)入精益生產(chǎn)管理講師的行業(yè),12年進(jìn)入專職講師和顧問師的職業(yè)生涯。
【曾服務(wù)過的代表客戶】
高校聯(lián)盟:中山大學(xué)、湖南大學(xué)、浙江大學(xué)、蘭州大學(xué)、香港亞洲商學(xué)院、嘉興精益管理學(xué)院、珠海精益管理學(xué)院。
機動車制造:寶馬汽車、東風(fēng)本田、大眾汽車、中杯汽車、廣汽豐田、長春一汽、東風(fēng)乘用車;比亞迪汽車、廣州愛機汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、永彰汽車電子、陜汽重卡集團(tuán)、車之驕、愛瑞汽車電子、永成雙海汽車配件、佩爾哲汽車、正海汽車、中車時代電氣股份、大連艾爾多汽車動力總成、大長江集團(tuán)、威泰克底盤、富維偉世通、富晟特必克、禮恩派華光、蓋爾瑞孚、馬瑞利汽車電子、杰克斯?jié)櫥汀?
五金機械:三菱重工、三一重工、中聯(lián)重科、日立電梯、捷安特輕合金科技、俊國機電科技集團(tuán)、福得食品機械設(shè)備、上海優(yōu)拜機械、維峰五金電子、渝利精密實業(yè)、慶泰機械、偉成金屬制品、揚戈科技、巨新鑄件、托肯恒山科技、瑞科精密(中國)緊固件制造、瑞興五金廠、博新金屬制品廠、鵬馳五金制品、金岱五金制品、廣州日正彈簧、協(xié)興螺絲工業(yè)(深圳)、深圳三精模具、飛和機電實業(yè)、華研精密機械、廣州機械科學(xué)研究院。
電子行業(yè):太陽誘電、TDK、RICOH理光高科、風(fēng)華高科、潮州三環(huán)、TCL顯示科技、格力集團(tuán)、美智電子、白井電子科技、日東電子科技集團(tuán)、珠海艾派克微電、廈門盈趣科技、日東精密回路技術(shù)、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾、格仕曼集團(tuán)、東莞明合電子、和林電子、搏敏電子、依利好開關(guān)元件、勝美達(dá)舊水坑電子廠、得意精密電子工業(yè)、恒基電子、珠海保稅區(qū)洛得電子、士蘭集團(tuán)、美勝達(dá)電子、佳耀電子。
電器制造:格力、美的、海爾、海信、大金、南約合榮電器、創(chuàng)維、康佳、珠海潔源電器、TCL、金羚空調(diào)器集團(tuán)、麥克維爾空調(diào)、松下、東芝、日立、約克廣州空調(diào)冷凍設(shè)備、肇慶愛龍威機電、聯(lián)邦爐具(集團(tuán))、獅盾電氣、達(dá)恩照明、安橋國光音響、日立電梯標(biāo)立電機;
電腦配件:精元電腦、聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達(dá)、珠海納思達(dá)、湯姆遜、佳能、珠海賽納打印科技。
醫(yī)藥器械:一致藥業(yè)、眾生藥業(yè)、完美(中國)、新產(chǎn)業(yè)生物醫(yī)學(xué)工程、廣東華潤順豐藥業(yè)、、天江藥業(yè)、洛曼勞仕醫(yī)療用品、、中脈、新時代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴。
通訊通信:華為、中興、信利集團(tuán)、華奧通通信技術(shù)、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;浙江和勤通信工程、雅日玻璃鋼制造、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、東軟集團(tuán)股份、華洋電纜實業(yè)。
軍工制造:中航、海格通信、廈門太古飛機工程、深圳漢莎技術(shù)、沈陽滑翔、白云機場、西安航電科技。
家具行業(yè):森源、富寶、四海、帝龍集團(tuán)、全友家私、雙虎家私、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、喜臨門、菲樂沙發(fā)、皮阿諾科學(xué)藝術(shù)家居、家家衛(wèi)浴、勞卡家居、時尚坊家居、索菲亞家居、科智美家居、廣州海鷗衛(wèi)浴。
食品行業(yè):中糧集團(tuán)、蒸功夫、海底撈、丘比、豐島食品、華美食品、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢、華樂福食品、雅迪香料、國聯(lián)水產(chǎn)開發(fā)。
快消行業(yè):周大福珠寶、郴州卷煙廠、澳樂比口腔護(hù)理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可樂、匯源。
服飾行業(yè):廣東喜之郎集團(tuán)、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童實業(yè)、赫泰服飾、瑞昌皮具制品、溢達(dá)紡織、中紡。
倉儲物流:西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流、比亞迪汽車。
電力工業(yè):浙江電能、錢清電廠、溫州電廠、蕭山電廠、長興電廠、蘭溪電廠、北侖電廠、臺州電廠、鎮(zhèn)海電廠、嘉興電廠、樂青電廠、三門電廠、舟山六橫電廠、紹興濱海熱電廠、灘坑水電站、大光明集團(tuán)。
高新科技:拓邦股份、金輝高科技光電材料、太洋電極新動力科技、廣州華友明康光電科技、卡爾蔡司光學(xué)、深圳是德方納米科技股份、深圳深超換能器、東方日升新能源、金輝高科技光電材料、興森快捷電路科技、宇陽電子科技、托肯恒山科技、萊特維科技、東莞市俊宏電子科技、耀納舞臺科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包裝科技。
其它行業(yè):凱達(dá)橡塑工藝、柏華容器、集友工藝玻璃工、中山歐帝爾照明、虎彩印藝股份、立信玩具、超邦化工、利士包裝、南海新寶德塑料、依多科化工、圣戈班偉伯建材、汕頭樂凱膠片、廣州市燦虹印材、佛山新寶德塑料、廣州洛民塑料、威達(dá)絕緣材料制造、永勤玩具實業(yè)、中編印務(wù)、紐佩斯(佛山)樹脂、燦虹印材、賓豪箱包、恒益現(xiàn)代制品、長優(yōu)實業(yè)、亞太森博紙業(yè)、偉利紙品包裝、巧美化妝、奇勝進(jìn)出口貿(mào)易、華福涂料、愛科琪盛塑料、華南建材、運水高環(huán)保設(shè)備、天活松林光學(xué)、道達(dá)爾石化、湛江卷煙包裝印刷等上萬家企業(yè)。
【企業(yè)及學(xué)員評價】
1.“王老師講課內(nèi)容簡單易懂、全部用案例內(nèi)容解說管理知識點、現(xiàn)場演練管理工具、課程思路清晰,前后內(nèi)容銜接嚴(yán)謹(jǐn),用言樸實,課程中分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗,幾天的課程輕松愉快地度過,希望王老師的課程走進(jìn)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和專項咨詢輔導(dǎo)!”
----公開課同學(xué)反饋
2.“王老師的內(nèi)訓(xùn)課,很有特色,一半時間講系統(tǒng)和工具,一半時間到現(xiàn)場找問題,現(xiàn)場改善輔導(dǎo),現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用,不再是紙上談兵的感覺,現(xiàn)場人員積極性高,氛圍好,收效好!
----內(nèi)訓(xùn)課同學(xué)反饋
3.“王老師的現(xiàn)場輔導(dǎo)的能夠解決企業(yè)的實際問題,能手把手的教會我們對項目的管理,耐心培養(yǎng)團(tuán)隊的協(xié)同作戰(zhàn)能力,反復(fù)訓(xùn)練常用管理工具的實操能力,給我們最大的收獲就是個人的管理水平顯著提升,團(tuán)隊的協(xié)同作戰(zhàn)能力的形成,希望能夠繼續(xù)幫助我們解決更多更難專項或者系統(tǒng)問題,期待長期合作!”                                   
----項目輔導(dǎo)企業(yè)反饋
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