《IE工業(yè)工程技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
您的現(xiàn)場是否也存在著：
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生；
工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動(dòng)作多，浪費(fèi)普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生；
多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應(yīng)；
設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長
……
經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程（IE）已經(jīng)被公認(rèn)為是一項(xiàng)可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶，同時(shí)，當(dāng)前美日歐占領(lǐng)全球高端市場的現(xiàn)實(shí)情況也同樣印證了這種說法。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
如何對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行最大限度利用、建立最佳生產(chǎn)工藝，為企業(yè)在無需大量資金投入的情況下降低生產(chǎn)成本
如何通過IE管理手段讓人、機(jī)、物發(fā)揮最大效益，并使用標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化方式將企業(yè)各部串并起來
……
特別推出的“IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)技術(shù)”課程將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實(shí)際問題來到培訓(xùn)現(xiàn)場，具有豐富現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗(yàn)，并為您答疑解惑！！


培訓(xùn)目標(biāo)：
 理解IE的概念，了解IE的主要范圍；
 掌握IE七大手法的概念、運(yùn)用范圍、應(yīng)用原理等；
 通過IE手法的學(xué)習(xí)，使非IE背景出身之管理者，快速具備IE管理實(shí)務(wù)；
 有效提升IE技能在現(xiàn)場發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率；
 消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端。
 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；


課程大綱：
 課前分享與互動(dòng)
 企業(yè)的運(yùn)作模型分享
 現(xiàn)場學(xué)員分享及交流
 企業(yè)利潤的三大來源
 企業(yè)管理的六大問題
 生產(chǎn)系統(tǒng)三大流程關(guān)系
第一講 豐田成功的秘密
1. 精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2. 精益生產(chǎn)的核心流程
3. 浪費(fèi)的概念
4. 增值與不增值
5. 必要與不必要
6. 必要不增值與不必要不增值
7. 簡介八大浪費(fèi)
第二講 工業(yè)工程研究的對(duì)象
1. 什么是問題
2. 問題的結(jié)構(gòu)
3. 問題的改善
4. 問題改善工具之一5W1H1C
5. 瓶頸管理
第三講 IE工業(yè)工程概念
1. 生產(chǎn)實(shí)例分析
2. 工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）
3. 工業(yè)工程的研究范圍
第四講 IE七手法（一）
1. 防呆法
2. 防呆法的概念
3. 防呆法的作用
4. 防呆法的案例分析
5. 斷根原理
6. 保險(xiǎn)原理
7. 自動(dòng)原理
8. 相符原理
9. 順序原理
10. 隔離原理……
1) 動(dòng)改法
2) 動(dòng)改法的概念
3) 動(dòng)改法的作用
4) 動(dòng)改法的案例
5) 雙手并用原則
6) 對(duì)稱反向原則
7) 排除合并原則
8) 降低等級(jí)原則
9) 免限制性原則
10) 避免突變?cè)瓌t……
1. 五五法
2. 五五法的概念
3. 五五法的作用
4. 五五法的案例
1) 流程法
2) 流程法的概念
3) 流程法的作用
4) 流程法的案例
第五講 IE七手法（下）
1) 人機(jī)法
2) 人機(jī)法的概念
3) 人機(jī)法的作用
4) 人機(jī)法的案例
5) 人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
6) 人機(jī)法改善互動(dòng)案例
1. 雙手法
2. 雙手法的概念
3. 雙手法的作用
4. 雙手法的案例
5. 雙手并用原則
6. 對(duì)稱反向原則
7. 排除合并原則
8. 降低等級(jí)原則
9. 免限制性原則……
1) 抽查法
2) 抽查法的概念
3) 抽查法的作用
4) 抽查法的案例
第六講：IE與生產(chǎn)線平衡分析
1. 平衡的意義
2. 平衡率的計(jì)算
3. 人工計(jì)算與評(píng)估
4. 設(shè)備預(yù)算
5. ECRS原則
6. 刪除、合并
7. 分解與重排
8. 案例分析
第七講：IE與生產(chǎn)布局
1. 生產(chǎn)布局的意義
2. 合理布局的原則
3. 案例分析
第八講：提案改善機(jī)制
1. 合理化改善的管理制度
2. 合理化改善的運(yùn)作模式
3. 合理化改善的級(jí)別及獎(jiǎng)金發(fā)放
4. 合理化改善的持續(xù)推進(jìn)與稽核
第九講：工裝夾具設(shè)計(jì)與產(chǎn)能分析
1. 工裝夾具設(shè)計(jì)要領(lǐng)
2. 工裝夾具產(chǎn)能分析
3. 工裝夾具的管理與改善
第十講：新生產(chǎn)模式：敏捷化生產(chǎn)
1. 目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
2. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解（信息流優(yōu)化）
3. 日計(jì)劃六重控制
4. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備（物資流優(yōu)化）
5. 備料制的六大動(dòng)作
6. 日協(xié)調(diào)—每日信息快速傳播（信息快速傳達(dá)與優(yōu)化）
7. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)運(yùn)作
8. 日攻關(guān)—每日打通管理瓶頸（工藝改善與攻關(guān)）
9. 日稽核—每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
10. 追動(dòng)作，查結(jié)果
11. 日考核——每日成果兌現(xiàn)（激勵(lì)與評(píng)比）
12. 日公布>周評(píng)比>月考核
第十一講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1. 長效機(jī)制的打造
2. 執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3. 革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
4. 五DING管理法
5. 課程總結(jié)與升

《IE工業(yè)工程技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

《IE工業(yè)工程技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE工業(yè)工程技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
IE工業(yè)工程、IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

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