《現(xiàn)場浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
多年來不少企業(yè)都意識(shí)到一個(gè)問題：如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法！但，這往往是非常困難的。
在您的企業(yè)里，是否也存在著以下困惑：
 生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證；
 企業(yè)規(guī)模越來越大，作為管理者如何能火眼金星洞察現(xiàn)場四方、及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不足與浪費(fèi)
 如何在不用增加人、財(cái)、物投資的情況下，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率
 企業(yè)高層人員、中層人員嚴(yán)重不足，如何打造一個(gè)高效穩(wěn)定的現(xiàn)場
 如何激發(fā)員工潛能，如何透過管理層的推動(dòng)為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。
 企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心，如何有效解決？
若想使豐田生產(chǎn)方式真正融入我們的企業(yè)，勞動(dòng)者就要運(yùn)用自己的智慧和自己的力量把“改進(jìn)”當(dāng)成自然而然的事情！
如何解決以上問題？降本增效系列課程-現(xiàn)場浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營將帶領(lǐng)您共同探討解決方案。


培訓(xùn)目標(biāo)：
 了解企業(yè)競爭形式下生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢
 讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費(fèi)消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！
 了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識(shí)別企業(yè)存在各種LOSS
 通過大量案例讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的思路策略，并掌握基于價(jià)值的LOSS消除策略
 通過現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法
 讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進(jìn)策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進(jìn)持續(xù)改善。
 改善從改變?nèi)说娜说恼J(rèn)知與意識(shí)角度出發(fā)，同時(shí)建立一塊倒逼機(jī)制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。


課程大綱：
第一部分 [認(rèn)知]精益生產(chǎn)基本概念
企業(yè)主不得不知的企業(yè)本質(zhì)的背后
動(dòng)物的故事看位置與機(jī)會(huì)的喪失
寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
微利時(shí)代—制造業(yè)何去何從？
消除浪費(fèi) 持續(xù)改進(jìn)的重要重要性
案例：豐田的價(jià)值觀
精益有效推進(jìn)的思想


第二部分 [識(shí)別]慧眼識(shí)別 LOSS 點(diǎn)
你認(rèn)為降低成本的著眼點(diǎn)是什么？
要降低成本的話，你會(huì)讓誰去做？
不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價(jià)格，而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
你的身邊存在哪些可以改善的地方？
現(xiàn)場各大損失識(shí)別
浪費(fèi)與增值的基本概念
哪些活動(dòng)是增值的？問題意識(shí)建立
浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分
作業(yè)過程損失消除
全員改進(jìn)“七七事變”——地下七浪費(fèi)
等待浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)
不良浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)
加工浪費(fèi)
庫存浪費(fèi)
過量生產(chǎn)
智慧浪費(fèi)
奇葩！醫(yī)院也被整迷糊了
做了不見得好-企業(yè)經(jīng)典失敗案例15例
[視頻]看電影找浪費(fèi)
全員改進(jìn)“七七事變”—管理系統(tǒng)七廢墟
等待浪費(fèi)
無序浪費(fèi)
協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)
閑置浪費(fèi)
應(yīng)付浪費(fèi)
低效浪費(fèi)
“不合理”浪費(fèi)
管理再問：貴企業(yè)業(yè)績?nèi)绾危磕愕纳磉叴嬖谀男┛梢愿纳频牡胤剑?br />用體系的眼光看工廠損失體系圖


第三部分 [改進(jìn)]價(jià)值下 LOSS 消除
損失分析
總轉(zhuǎn)換成本
范圍內(nèi)總成本的量化
損失鑒定的規(guī)則
損失量化的實(shí)例
成本分析項(xiàng)目
工程關(guān)聯(lián)性分析圖
排列分析-實(shí)例（裝配區(qū)域）
改善前改善后
預(yù)防性維修損失計(jì)算例證
ICE指數(shù)
[損失•績效•關(guān)聯(lián)• ICE]用價(jià)值衡量
3MU識(shí)別和消除
工作場所整頓的影響因素:
行動(dòng)級(jí)別分析表
人體工程學(xué)評(píng)價(jià)等級(jí)班組匯總表
練習(xí)：消除工作中的3MU
不增值活動(dòng)舉例
工作要素時(shí)間測定表
損失改善分析工具一覽表
5W1H(描述型)
練習(xí)：運(yùn)用5W1H方法描述問題
案例：浪費(fèi)查找指引
低成本改善思路下的改善順序


第四部分 [實(shí)戰(zhàn)]現(xiàn)場浪費(fèi)實(shí)戰(zhàn)案例
企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象識(shí)別實(shí)戰(zhàn)





《現(xiàn)場浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營》培訓(xùn)受眾
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：現(xiàn)場浪費(fèi)消除的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

《現(xiàn)場浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場浪費(fèi)消除實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營》所屬專題
現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、

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