《精益生產(chǎn)與敏捷制造》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程目標(biāo)及收益：
v 了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及技術(shù)體系；
v 理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費；
v 掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；
v 為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實施打下基礎(chǔ)；
v 改變固有意識，持續(xù)改善，追求完美。

課程大綱：

第一章 TPS與精益生產(chǎn)
v TPS與JIT
Ø TPS發(fā)展歷程
Ø 什么是JIT
v 從TPS到精益生產(chǎn)
Ø 《改變世界的機器》
Ø 推行精益生產(chǎn)的意義
Ø 什么是生產(chǎn)周期
Ø 什么是產(chǎn)能
v 從精益生產(chǎn)到敏捷制造
Ø 企業(yè)困惑——市場巨變的競爭壓力
Ø 客戶要求的變化：多品種、少批量、短交期與低成本
Ø 企業(yè)對市場做出快速響應(yīng)是否值得？——快魚吃慢魚
Ø 如果企業(yè)做出快速響應(yīng)，能否獲利？
Ø 企業(yè)“很忙”，財務(wù)“不賺錢”——企業(yè)利潤分析
Ø 先進(jìn)制造技術(shù)：精益生產(chǎn)與敏捷制造
Ø 敏捷制造的生產(chǎn)運作特點
v 精益支柱和精益法則
Ø 什么是一個流
Ø 什么是防呆防錯
Ø 準(zhǔn)時化與自働化
視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善
視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善
Ø 自働化的四個保證
Ø 為什么自働化能大力降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量？
視頻案例：豐田自働化
視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善
案例：不舍得花小錢購買自働化檢測儀器，致使3000萬毀于一旦
v 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
Ø 四條精益生產(chǎn)原則助企業(yè)增強流程效率
Ø 精益生產(chǎn)的基本思想——徹底杜絕浪費
Ø 精益生產(chǎn)總結(jié)的八大浪費
v 精益革新技法
Ø 心、技、體
視頻案例：《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性
案例：聽王家堯老師的5S培訓(xùn)后，某企業(yè)轉(zhuǎn)變思想，生產(chǎn)效率提高6倍。
案例：某廣東企業(yè)在王家堯老師的培訓(xùn)與輔導(dǎo)下，在次貸危機中規(guī)模擴大三倍，訂單接滿一年。
v 精益革新意識
Ø 從團隊意識到人本意識
Ø 從效率意識到成本意識
Ø 從改善意識到問題意識
Ø 從簡化意識到標(biāo)準(zhǔn)化意識
Ø 從整體意識到全局觀
v 提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
Ø 柔性技術(shù)
Ø 機械性技術(shù)
Ø 突破性技術(shù)
Ø 投資性技術(shù)

第二章 精益化生產(chǎn)
v 精益化生產(chǎn)的目標(biāo)——減少工時浪費，實現(xiàn)有效產(chǎn)能
Ø 一汽馬自達(dá)在不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的同時，產(chǎn)能提升兩番半的奧妙在哪里？
v 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
Ø 應(yīng)對變化的唯一利器——標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 專業(yè)化
Ø 簡單化
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的PDCA管理
Ø 實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的14個方面
案例：管理水準(zhǔn)低下，動車大躍進(jìn)讓中華民族在全世界面前丟臉
Ø 推行真正的5S，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高管理水平，降低成本
Ø 互動：6種顏色在現(xiàn)場應(yīng)用的原則
視頻案例：《倚天屠龍記》
視頻案例：《王貴與安娜》
Ø 有效實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“三化”
Ø 如何運用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本
案例：運用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少兩名人員，提高效率40%
Ø 如何區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實施全體的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
Ø 如何實現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定
Ø 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
v 用工精益化——運用現(xiàn)代化的班組管理思維，提高班組管理水平，建立健全激勵與淘汰機制，建立良性考評的管理體系，提高員工的責(zé)任心與工作積極性
Ø 為什么要進(jìn)行崗位分級
Ø 示例：一汽馬自達(dá)的一線員工職業(yè)發(fā)展生涯
Ø 什么樣的員工才是骨干力量，可擔(dān)任重要崗位？
Ø 積極上進(jìn)的員工會思考的問題有哪些？
Ø 留住員工的五條必備的措施
v 質(zhì)量過程控制
Ø 質(zhì)量過程控制路線圖
Ø 質(zhì)量改善活動的三大利器
Ø 如何制定質(zhì)量改善課題
v 供應(yīng)精益化改善
Ø 為什么要重視庫存周轉(zhuǎn)率
Ø 如何實施JIT采購與物流，降低庫存

第三章 敏捷制造的管理實現(xiàn)
v 敏捷制造的理念與指導(dǎo)思想
v 制造戰(zhàn)略的實現(xiàn)與敏捷制造
v 企業(yè)計劃與運營管理
v 設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售的一體化整合
v CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數(shù)據(jù)集成
v 產(chǎn)能規(guī)劃與調(diào)整
v TOC與均衡管理
v 競爭-合作（協(xié)同）采用靈活多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)
v 設(shè)計：決定產(chǎn)品72%成本
v 供應(yīng)鏈平衡實現(xiàn)：供應(yīng)商敏捷
Ø 什么樣的企業(yè)能成為合作伙伴？
Ø 怎樣選擇合作伙伴？
Ø 選擇一家還是多家合作伙伴？
Ø 采取何種合作方式？
Ø 合作伙伴是否愿意共享數(shù)據(jù)和信息？
Ø 合作伙伴是否愿意持續(xù)不斷地改進(jìn)？
v 計劃的一體化管理
Ø 出貨計劃-生產(chǎn)計劃-采購計劃-跟催計劃的協(xié)調(diào)
Ø 主計劃MPS與供應(yīng)商計劃SPS系統(tǒng)
Ø 敏捷化生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)與敏捷制造》培訓(xùn)受眾
企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、物料管理、經(jīng)理、工段長、班組長、質(zhì)量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管。

《精益生產(chǎn)與敏捷制造》課程目的
v 了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及技術(shù)體系；
v 理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費；
v 掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；
v 為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實施打下基礎(chǔ)；
v 改變固有意識，持續(xù)改善，追求完美。


《精益生產(chǎn)與敏捷制造》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)與敏捷制造》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)與敏捷制造》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)與敏捷制造》報名服務(wù)流程

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