《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐—IE工業(yè)工程與效率提升》課程詳情
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課程背景
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點(diǎn)�！酶俚耐度�、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實卻是最大的問題！
……
主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三，掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。
課程目標(biāo)改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率
提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康
掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額
課程大綱
生產(chǎn)方式演變過程中的重要理論與啟示
勞動分工與勞動分工過度
節(jié)拍與效率的關(guān)系
互換性與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
福特的推動與豐田的拉動
戴爾及麥當(dāng)勞的革命
大規(guī)模定制的興起與成熟
訂單分離點(diǎn)（MTS/ATO/MTO/ETO)
制造流程的分類
工業(yè)工程概述
工業(yè)工程發(fā)展過程及內(nèi)容
“人適機(jī)”與“機(jī)宜人”
生產(chǎn)率概念
常見的提高效率的方向性錯誤
增值的概念
流程的組成與層次
有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
浪費(fèi)分析及改善（典型浪費(fèi)錄像研討）
改善的基本手法
五個為什么？
5W1H
ECRS四巧法
改善手法案例分析
工作研究
工作研究內(nèi)容
工作研究流程
企業(yè)常見問題
方法研究
程序分析概述
工藝程序分析
流程程序分析
布置和經(jīng)路分析
作業(yè)分析概述
人機(jī)作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析
動作分析概述
動素分析
動作經(jīng)濟(jì)原則
作業(yè)改善
作業(yè)測定
作業(yè)測定概述
標(biāo)準(zhǔn)工時概念
為什么標(biāo)準(zhǔn)工時不標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工時關(guān)系
測量標(biāo)準(zhǔn)工時前首先要做的工作
如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和作業(yè)測定
秒表時間研究
標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成和標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
秒表時間研究的特點(diǎn)和適應(yīng)對象
秒表時間研究的步驟
秒表時間研究常見問題
工作抽樣
工作抽樣原理
工作抽樣的方法與步驟
工作抽樣應(yīng)用實例
預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS法）
PTS概述
PTS基本原理
模特法簡介
績效分析與控制（PAC)
PAC原理
PAC流程
無效工時構(gòu)成
工時損失責(zé)任劃分
數(shù)據(jù)收集和整理
績效指標(biāo)計算
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐—IE工業(yè)工程與效率提升》培訓(xùn)受眾
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐—IE工業(yè)工程與效率提升》課程目的
改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率
提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康
掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐—IE工業(yè)工程與效率提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐—IE工業(yè)工程與效率提升》所屬專題
IE工業(yè)工程、
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐—IE工業(yè)工程與效率提升》授課培訓(xùn)師簡介
饒忠
教育及資格認(rèn)證：
高級講師
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士
華中科技大學(xué)MBA
美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者
廣東省創(chuàng)新專家組專家
工作經(jīng)歷：
1985年大學(xué)畢業(yè)后，在中國某航空研究所先后任設(shè)計工程師、主管，11年時間積累了深厚的機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗和技術(shù)管理經(jīng)驗；
1996年赴美國系統(tǒng)接受工業(yè)工程訓(xùn)練，從此以工業(yè)工程為終身職業(yè)目標(biāo)；歸國后直接下海到深圳，于1999年創(chuàng)立咨詢公司，從事工業(yè)工程和精益生產(chǎn)咨詢和培訓(xùn)。
由于出色的咨詢業(yè)績和口碑，以及多年不斷努力堅持理論研究，被廣東某大學(xué)發(fā)現(xiàn)，2007年調(diào)入工業(yè)工程系任教，成為中國少有的實踐豐富及理論深厚的工業(yè)工程專業(yè)教師。
饒中老師有32年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗，18年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶嵺`和研究，理論功底深厚，實踐經(jīng)驗豐富，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
2001年開始接觸TRIZ，后師從國際MATRIZ協(xié)會主席、MIT教授Sergei Ikovenko，多次接受許多世界級大師的指導(dǎo)（如俄羅斯TRIZ協(xié)會會長、TRIZ大師基斯洛夫.亞歷山大先生、俄羅斯TRIZ大師瓦倫天娜女士等），多次赴美國學(xué)習(xí)交流TRIZ的推廣與應(yīng)用。
2013年，在Sergei Ikovenko的指導(dǎo)下，順利取得MATRIZ LEVEL3認(rèn)證。
主講課程：
制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬
生產(chǎn)效率倍增 ( IE基礎(chǔ)）
設(shè)施規(guī)劃與布局
人機(jī)工程學(xué)及工程心理學(xué)
制造計劃與控制
實驗設(shè)計(DOE)
單元生產(chǎn)方式
生產(chǎn)線平衡/防錯法/快速換模換線
標(biāo)準(zhǔn)工時測定和管理
現(xiàn)代設(shè)計理論
TRIZ（入門/初級/中級/高級）
研發(fā)人員必備專利基礎(chǔ)
專利戰(zhàn)略
專利檢索
專利挖掘
專利分析
專利規(guī)避
面向制造及裝配的產(chǎn)品設(shè)計（DFMA）
MOST工作測量系統(tǒng)
授課風(fēng)格：
饒老師知識淵博，授課風(fēng)格生動活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評。
培訓(xùn)過的客戶：
曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營管理、TRIZ的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)百余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)、華陽多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。
《現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐—IE工業(yè)工程與效率提升》報名服務(wù)流程
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