《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》課程詳情
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課程背景
21世紀(jì)以來，全球出現(xiàn)了以物聯(lián)網(wǎng)，云計(jì)算，大數(shù)據(jù)，移動互聯(lián)為代表的新一輪技術(shù)創(chuàng)新浪潮。2013年4月，德國正式推出工業(yè)4.0的概念，立即風(fēng)靡全球。美國推進(jìn)振興高端制造，日本發(fā)展協(xié)同機(jī)器人和無人工廠，中國也加緊了制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的步伐，工業(yè)與信息化部于2015年頒布了《中國制造2025》，將智能制造視為振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)和新興產(chǎn)業(yè)的支柱與核心，以及提高競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。
而企業(yè)層面，由于勞動力短缺導(dǎo)致工人難招，難于管理，成本不斷攀升，許多企業(yè)都非常愿意進(jìn)行制造升級，導(dǎo)入自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)智能制造來降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。
第一章 工業(yè)4.0與“中國制造2025”
1、德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
1）德國工業(yè)4.0背景；
2）德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略要點(diǎn)；
3）德國工業(yè)4.0現(xiàn)狀
2、中國制造發(fā)展現(xiàn)狀與“中國制造2025”
3、“中國制造2025”四大類熱門企業(yè)
1）智能工廠；
2）智能設(shè)備制造；
3）智能解決方案公司；
4）IT技術(shù)供應(yīng)商
第二章 智能制造的基本構(gòu)成
1、傳統(tǒng)經(jīng)典管理技術(shù)
1）工業(yè)工程；
2）精益生產(chǎn)；
3）六西格瑪
2、智能工廠的平臺架構(gòu)
1）企業(yè)層（ERP、PLM）；
2）管理層（MES）；
3）操作層（設(shè)備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）；
4）控制層 （PLC、CNC）；
5）現(xiàn)場層（設(shè)備）
第三章 企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）
1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：
1）物料主數(shù)據(jù)；
2）物料清單；
3）產(chǎn)線布局；
4）客戶信息；
5）供應(yīng)商信息；
6）價(jià)格主數(shù)據(jù)；
7）固定資產(chǎn)
2、銷售管理
3、主生產(chǎn)計(jì)劃管理：
1）主生產(chǎn)計(jì)劃；
2）物料需求計(jì)劃
4、物料管理
5、采購管理
6、售后服務(wù)管理
7、人力資源管理
8、應(yīng)收帳款
9、應(yīng)付帳款
10、固定資產(chǎn)和總帳管理
11、成本管理
12、現(xiàn)金管理
第四章 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
1、MES（Manufacturing Execution System）功能框架
1）生產(chǎn)運(yùn)營管理；
2）產(chǎn)品質(zhì)量管理；
3）生產(chǎn)實(shí)時(shí)控制；
4）生產(chǎn)動態(tài)調(diào)度；
5）生產(chǎn)效能分析；
6）物料管理；
7）設(shè)備管理；
8）文檔管理；
9）人力資源管理
2、MES的設(shè)計(jì)原則
1）成本控制；
2）目標(biāo)一致性；
3）整體性和擴(kuò)展性；
4）系統(tǒng)安全性；
5）可維護(hù)性；
6）穩(wěn)定性
3、MES的項(xiàng)目目標(biāo)
1）提高透明度
A.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度達(dá)成；
B.生產(chǎn)效率（工藝）；
C.設(shè)備OEE；
D.LT/資金占優(yōu)；
E.質(zhì)量狀況：直通率/抽檢不良率
2）強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制
A.計(jì)劃達(dá)成監(jiān)控；
B.關(guān)鍵部件的追溯；
C.變更管理；
D.自動監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄；
E.勞務(wù)管理（制造）
3）加快響應(yīng)
A.快速產(chǎn)能分析；
B.計(jì)劃工單的快速傳遞；
C.物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)；
D.異常快速響應(yīng)
4）支持持續(xù)改善
A.生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)積累；
B.歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析
第五章 智能供應(yīng)鏈管理
1、供應(yīng)商管理
2、采購管理
3、運(yùn)輸管理
4、銷售管理
5、物料需求計(jì)劃管理
6、倉庫管理
7、財(cái)務(wù)管理
8、內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理
第六章 智能生產(chǎn)管理
1、智能計(jì)劃
1）預(yù)測計(jì)劃（銷售/生產(chǎn)）；
2）生產(chǎn)能力；
3）多級生產(chǎn)計(jì)劃的制定
2、生產(chǎn)進(jìn)度管控
3、生產(chǎn)人員的調(diào)度管理
4、智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線
1）智能生產(chǎn)設(shè)備；
2）自動搬運(yùn)；
3）自動識別；
4）自動檢測與判斷
5、物品管控
1）物料防錯(cuò)；
2）批號管理；
3）在制品管理；
4）返修品管理；
5）廢棄品管理；
6）出庫管理
6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能管理
1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能揭示；
2）xBOM
7、快速換線/快速換模
8、績效管理
1）作業(yè)工時(shí)統(tǒng)計(jì)；
2）平衡率；
3）生產(chǎn)效率；
4）計(jì)劃達(dá)成率
9、外協(xié)管理
第七章 智能倉儲物流管理
1、智能倉庫管理系統(tǒng)
1）系統(tǒng)構(gòu)成
2）功能
2、識別技術(shù)的應(yīng)用
1）圖像識別技術(shù)；
2）光學(xué)字符識別技術(shù)（OCR）；
3）生物識別技術(shù)；
4）磁卡 IC識別技術(shù)；
5）條碼識別技術(shù)；
6）激光刻碼識別技術(shù)；
7）RFID識別技術(shù)
3、智能接受分揀
1）物品數(shù)據(jù)信息建立（QR/RFID）；
2）智能接受（數(shù)據(jù)上載）；
3）智能分揀；
4）分揀作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同步可視化
4、智能倉庫存儲
1）立體自動倉庫；
2）“貨到人”自動倉庫；
3）“FreeLocation”的倉庫
5、物料申請系統(tǒng)
1）系統(tǒng)自動定期配料；
2）不足時(shí)向倉庫管理系統(tǒng)申請（申請的時(shí)機(jī)與數(shù)量）
6、智能搬運(yùn)系統(tǒng)
1）運(yùn)輸工具（AGV）的選擇；
2）物品容器標(biāo)準(zhǔn)化；
3）站點(diǎn)的就近設(shè)置；
4）運(yùn)輸效率
7、智能盤點(diǎn)管理
8、生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流
1）在制品傳遞；
2）部品與組件的搬運(yùn)工具；
3）容器與載具設(shè)置的原則；
4）現(xiàn)場物料的管理；
5）領(lǐng)料方式:倉庫配料/生產(chǎn)領(lǐng)料；
6）領(lǐng)料退料的制度；
7）倉庫與線邊倉的設(shè)置；
8）批號管理；
9）追溯管理；
10）原材料，半成品，成品，報(bào)廢品的放置，標(biāo)示數(shù)量；
11）生產(chǎn)線投料時(shí)機(jī)；
12）包裝材料的回收
第八章 智能質(zhì)量管理
1、檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書同步可視化
2、數(shù)據(jù)采集電子化
1）檢查作業(yè)數(shù)據(jù)；
2）品質(zhì)情報(bào)（異常/不良品/修理品）
3、檢查標(biāo)準(zhǔn)及記錄的數(shù)據(jù)庫管理
1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；
2）檢查記錄（自檢/首檢/制程檢/成品檢）；
3）客戶投訴
4、品質(zhì)情報(bào)統(tǒng)計(jì)/自動生成/分析/共享/可視化
5、質(zhì)量改善平臺(QCC)
6、來料檢驗(yàn)智能化案例
1）檢查標(biāo)準(zhǔn)錄入；
2）自動數(shù)據(jù)錄入；
3）自動數(shù)據(jù)判斷；
4）工程能力分析/趨勢分析；
5）供應(yīng)商共享情報(bào)；
6）檢查進(jìn)度及異常的可視化
第九章 智能設(shè)備管理
1、設(shè)備安全管理
2、設(shè)備資產(chǎn)管理
1）軟件；
2）夾具；
3）備品
3、設(shè)備使用管理
1）操作規(guī)程；
2）參數(shù)；
3）刀具模具的壽命；
4）保養(yǎng)體系；
5）5S管理
4、運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集與管控
1）設(shè)備能力；
2）稼動率
5、運(yùn)行記錄資料管理
1）維修保養(yǎng)履歷；
2）人員的培訓(xùn)經(jīng)歷
第十章 智能監(jiān)控系統(tǒng)
1、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控
2、物料在庫監(jiān)控
3、設(shè)備監(jiān)控
4、模具壽命監(jiān)控
5、工藝質(zhì)量監(jiān)控
6、ANDON監(jiān)控
7、工時(shí)監(jiān)控
8、趨勢分析與預(yù)警
第十一章 智能辦公系統(tǒng)
1、企業(yè)考勤系統(tǒng)
2、審批流程
3、員工工作日志，日程提醒
4、企業(yè)知識庫管理
5、郵件系統(tǒng)
6、企業(yè)溝通系統(tǒng)
第十二章 智能人力資源
1、組織架構(gòu)
2、職務(wù)資格薪資
3、企業(yè)公告指令傳達(dá)
4、各部門崗位職責(zé)權(quán)限
5、招聘流程
6、績效管理體系
7、員工關(guān)系管理體系流程
1）工時(shí)管理；
2）薪資核算；
3）人員調(diào)度管理；
4）履歷/教育管理；
5）教育培訓(xùn)管理
第十三章 基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
1、硬件基礎(chǔ)設(shè)施
1）綜合布線；
2）機(jī)房系統(tǒng)；
3）數(shù)據(jù)中心；
4）存儲管理
2、網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施
1）應(yīng)用程序接口；
2）數(shù)據(jù)庫；
3）操作系統(tǒng)
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》培訓(xùn)受眾
經(jīng)營管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部及相關(guān)部門人員。
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》課程目的
本課程李東講師有著二十多年大型日企的管理經(jīng)驗(yàn)，親歷了企業(yè)進(jìn)行智能制造升級的過程，推動了一大批智能制造項(xiàng)目的建設(shè)，對工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)的智能制造有深入的研究，有豐富的可以復(fù)制的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
具體掌握的知識點(diǎn)：
1.智能制造的架構(gòu)
2.ERP與MES的重點(diǎn)介紹
3.制造各環(huán)節(jié)職能制造導(dǎo)入方法與效果
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》所屬分類
生產(chǎn)管理
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》所屬專題
企業(yè)重組、
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》授課培訓(xùn)師簡介
李東
教育及資格認(rèn)證：
高級顧問
6S/IE/TWI/TPM/JIT
桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)
中山大學(xué)EMBA工商管理
21年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
日本精益管理實(shí)戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家。
講師經(jīng)歷及專長：
1998-2004年 世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——設(shè)備管理部科長，負(fù)責(zé)打印機(jī)/復(fù)印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，新機(jī)種導(dǎo)入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作
2004-2010年 世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作
2010-2018年 世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部高級經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個(gè)工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達(dá)各生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的現(xiàn)場診斷員，指導(dǎo)各據(jù)點(diǎn)改善工作
李東老師在世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達(dá)/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機(jī)到辦公用復(fù)印機(jī)到印刷廠用的彩色高端印刷機(jī)。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運(yùn)營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗(yàn)。
2000-2003年負(fù)責(zé)打印機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)工作，取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
2004年導(dǎo)入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達(dá)到99.9%
2006年導(dǎo)入打印機(jī)復(fù)印機(jī)的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達(dá)，良品率達(dá)99.9%
2008年推動JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫34%
2012年導(dǎo)入彩色復(fù)印機(jī)新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%
2014年，領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團(tuán)最優(yōu)秀金獎(jiǎng)，并代表KonicaMinolta集團(tuán)參加QCC全球發(fā)表會，獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)
2016年起導(dǎo)入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫20%
帶領(lǐng)“強(qiáng)大現(xiàn)場力感動客戶”的團(tuán)隊(duì)獲得集團(tuán)“變革2017”社長獎(jiǎng)
2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化，可視化。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
李老師曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè)，其中包括：深圳高科潤電子集團(tuán)、柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)有限公司、春蘭空調(diào)集團(tuán)有限公司、北大方正科技集團(tuán)、大眾汽車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、日塑集團(tuán)（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、、日東電子科技集團(tuán)、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標(biāo)致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險(xiǎn)（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標(biāo)準(zhǔn)微型摩打集團(tuán)、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團(tuán)、云南植物藥業(yè)、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團(tuán)、國星光電集團(tuán)、佛山水業(yè)集團(tuán)、廣宇鋁業(yè)集團(tuán)、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
講課生動，激情，充滿感染力
通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶
源于實(shí)踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制
小組討論・實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與
《數(shù)字制造技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用》報(bào)名服務(wù)流程
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