《8D 問題解決法》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【課程背景】
在您的企業(yè)是否存在以下現(xiàn)象，讓您煩惱與困惑？
l 質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？
l 質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
l 即使找到原因，但問題也得不到解決？
l 同類質(zhì)量問題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？
l 供應(yīng)商提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯？
8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對于統(tǒng)計(jì)過程管理與實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。通過學(xué)習(xí)，您將學(xué)會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團(tuán)隊(duì)解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法。

【課程收獲】
1理解管理的含義與精髓；了解管理策略的框架
2理解8D的本質(zhì)及應(yīng)用范圍；掌握8D的工作方法
3理解解決問題的方法、原則、態(tài)度
4掌握緊急對策的技巧與要領(lǐng)
5掌握分析、解決、驗(yàn)證、評估總結(jié)問題的方法與技巧
6了解企業(yè)現(xiàn)行的改進(jìn)方法與 8D 的比較
7針對問題掌握團(tuán)隊(duì)的工作方法，能依照要求收集、描述問題與解決問題，鞏固成果，不再復(fù)發(fā)

【課程內(nèi)容】

一、導(dǎo)論
什么是 8D?
何時(shí)使用 8D?
8D 是怎樣支持企業(yè)質(zhì)量期望的?
8D 概述
案例剖析：8D 質(zhì)量改進(jìn)故事
練習(xí)：為什么我們沒有成功解決問題?

二、8D 結(jié)構(gòu)化的解決問題流程
8D 步驟
D0計(jì)劃階段
描述并且量化癥狀
評估 8D 流程的必要性
如果有必要,采取緊急行動(ERA)來保護(hù)客戶
工具：
時(shí)間系列圖
帕累托圖
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
練習(xí): 步驟 D0

三、D1 組建團(tuán)隊(duì)
組建有資格人員參加的小組
指派明星與小組長
定義團(tuán)隊(duì)的任務(wù)
工具：
進(jìn)階工具
- SIPOC
案例剖析:
墊圈案例
練習(xí): 步驟 D1

四、D2 從客戶的角度來描述問題
從內(nèi)部或外部客戶的角度通過識別“哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題”來描述問題
詳細(xì)的定量化的問題描述
確定問題的邊界
工具：流程圖
時(shí)間系列圖
帕累托圖
檢查表
Is/Is Not
進(jìn)階工具
- 控制圖

案例剖析:
墊圈案例

課堂活動：
問題陳述
測試案例剖析
Is / Is Not
案例
Is /Is Not
練習(xí): 步驟 D2

五、D3 D開發(fā)臨時(shí)圍堵措施 (ICA)
定義, 驗(yàn)證, 并且實(shí)施一個(gè)臨時(shí)圍堵措施來保護(hù)此問題引起的對客戶(內(nèi)部或外部)的影響
確認(rèn)圍堵措施的有效性
工具：
流程圖
案例剖析:
墊圈案例
練習(xí): 步驟 D3

六、D4 識別和驗(yàn)證根本原因與逃逸點(diǎn)
分離并且核實(shí)根本原因
- 被動的
- 主動的
分離并且核實(shí)逃逸點(diǎn)
工具：
5個(gè)為什么
魚骨圖t
FMEA
散點(diǎn)圖
直方圖
深度與廣度挖掘
流程圖
比較分析
深度挖掘關(guān)鍵點(diǎn)
案例剖析:
墊圈案例
測試案例剖析
比較分析
深度挖掘關(guān)鍵點(diǎn)
練習(xí): 步驟 D4

七、D5 選擇與驗(yàn)證永久性的糾正行動計(jì)劃(PCA)
選擇最好的 PCA 來消除根因并且關(guān)注逃逸點(diǎn)
驗(yàn)證因PCA 實(shí)施而引起的不希望的副作用
工具：
解決方案選擇矩陣
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
練習(xí): 步驟 D5

八、D6 實(shí)施與驗(yàn)證永久性的糾正行動
計(jì)劃與實(shí)施選擇的PCA
確認(rèn) PCA的有效性
取消 ICA
監(jiān)控長期結(jié)果
工具：
活動內(nèi)容列表
項(xiàng)目進(jìn)程表
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
練習(xí): 步驟 D6

九、D7 防止復(fù)發(fā)與采取系統(tǒng)性行動
修改存在的系統(tǒng),使其不再發(fā)生
制度化改進(jìn)
工具：
廣度挖掘
進(jìn)階工具
控制圖
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
供應(yīng)商績效管理故事
練習(xí): 步驟 D7

十、D8 出版文件并慶祝團(tuán)隊(duì)成功
慶祝團(tuán)隊(duì)解決問題取得成功
確定報(bào)告完成，項(xiàng)目關(guān)閉
工具：
檔案文件系統(tǒng)
團(tuán)隊(duì)活動記錄
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
8D解決汽車質(zhì)量問題
練習(xí): 步驟 D8

小結(jié)：Q & A
8D常識測驗(yàn)

《8D 問題解決法》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、物料和研發(fā)部門的主管、工程師、技術(shù)員、班組長、檢驗(yàn)員等

《8D 問題解決法》課程目的
1理解管理的含義與精髓；了解管理策略的框架
2理解8D的本質(zhì)及應(yīng)用范圍；掌握8D的工作方法
3理解解決問題的方法、原則、態(tài)度
4掌握緊急對策的技巧與要領(lǐng)
5掌握分析、解決、驗(yàn)證、評估總結(jié)問題的方法與技巧
6了解企業(yè)現(xiàn)行的改進(jìn)方法與 8D 的比較
7針對問題掌握團(tuán)隊(duì)的工作方法，能依照要求收集、描述問題與解決問題，鞏固成果，不再復(fù)發(fā)


《8D 問題解決法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《8D 問題解決法》所屬專題
8D問題解決法培訓(xùn)、

《8D 問題解決法》授課培訓(xùn)師簡介

《8D 問題解決法》報(bào)名服務(wù)流程

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