《價值流圖分析—VSM》課程詳情
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課程背景
局部最優(yōu)并不意味著整體最優(yōu)！缺乏系統(tǒng)的分析和策劃的改善，難免容易出現(xiàn)低效和方向性錯誤。價值流是當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程的全部活動，當然包括增值和不增值的活動。價值流分析可以涵蓋企業(yè)三大核心價值流程:
l 從原材料到產(chǎn)品交付客戶的流程；
l 從概念到投產(chǎn)的設計流；
l 從交付到收款的財務流。
通過對全過程進行研究，而不是單個過程，這樣可以很好地分析和改進全流程，而不是僅僅優(yōu)化局部。
學員收益
理解VSM的方法、作用意義
能繪制價值流程圖，繪制當前價值流的步驟
能讀取價值流程圖的信息并發(fā)現(xiàn)問題
利用精益的原則規(guī)劃未來的價值圖
能按照價值流程圖驅(qū)動項目改進的步驟實施改善
培訓時長
2天 （課堂練習價值流繪制或以企業(yè)案例繪制價值流）
課程大綱
第一章：價值流圖簡介
1. 價值流圖的概念；
2. 價值流圖分析的目的；
3. 價值流圖分析的好處；
4. 價值流的類型；
5. 價值流圖的層級；
6. 價值流圖相關的指標及含義
第二章：現(xiàn)狀價值流圖繪制(講解及案例)
1. 現(xiàn)狀圖的定義；
2. 價值流常用符號及含義；
3. 現(xiàn)狀圖繪制的要點；
4. 繪制現(xiàn)狀圖的八大步驟；
5. 現(xiàn)狀圖繪制的案例練習；
6. 如何實用當前狀態(tài)價值流圖
第三章：未來價值流圖繪制(講解及案例)
1. 未來狀圖的定義；
2. 未來圖的繪制的要點；
3. 繪制未來價值流圖的步驟；
4. 價值流行動計劃；
5. 案例：未來價值圖
6. 繪制未來圖的八大原則
課程特色：知識+案例+實踐，讓學員在學習并動手練習，學習繪制價值圖及規(guī)劃未來狀態(tài)的價值流。（可以以工作坊的形式展開）
注意：課堂上老師有案例，實踐部分用公司內(nèi)部實際產(chǎn)品的案例更好，但是需要提前收集相關數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)準備：選擇一個產(chǎn)品族的某一代表產(chǎn)品（也可以暫時理解為某一個量比較大的公司某一規(guī)格的代表產(chǎn)品），該（系列）產(chǎn)品的：1.月需求量（該系列產(chǎn)品的）；2.代表產(chǎn)品所經(jīng)歷的工序（制程）；3. 代表產(chǎn)品每個工序的：循環(huán)時間（秒）、機臺數(shù)量、作業(yè)人數(shù)、效率或OEE、換型時間（分鐘）---循環(huán)時間必選，其他盡可能有，沒有的化可以先大致測一下。4.各工序之間的在制品（WIP）以及原材料，制成品的數(shù)量（該系列產(chǎn)品的）。
關于數(shù)據(jù)收集的幾點說明：
1. 實際價值流的數(shù)據(jù)比以上的還要多，先盡可能全收集以上數(shù)據(jù)，如果不全課程也可以繼續(xù)，大家先會用價值流這個工具，缺的部分數(shù)據(jù)后續(xù)可以再補。如果以上數(shù)據(jù)完全沒有，就用老師的案例（需要提前和老師溝通）。
2. 如果以上數(shù)據(jù)涉及公司機密，可以對數(shù)據(jù)進行處理。
3. 老師不會索要以上數(shù)據(jù)。
每組可以用不同的產(chǎn)品型號，也可以選擇同一的產(chǎn)品，無特殊要求，主要是練習方法
《價值流圖分析—VSM》培訓受眾
總經(jīng)理、企業(yè)質(zhì)量、營運副總，生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師、質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長等
《價值流圖分析—VSM》課程目的
理解VSM的方法、作用意義
能繪制價值流程圖，繪制當前價值流的步驟
能讀取價值流程圖的信息并發(fā)現(xiàn)問題
利用精益的原則規(guī)劃未來的價值圖
能按照價值流程圖驅(qū)動項目改進的步驟實施改善
《價值流圖分析—VSM》所屬分類
生產(chǎn)管理
《價值流圖分析—VSM》所屬專題
價值流管理VSM培訓、
《價值流圖分析—VSM》授課培訓師簡介
李振宇
精益數(shù)字化教練六西格瑪MBB
華中科技大學 MBA
精益數(shù)字化教練
六西格瑪黑帶大師（MBB）
曾任：3M材料技術(shù)（蘇州）有限公司 精益負責人
曾任：英格索蘭-特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國）有限公司 精益變革推動者
曾任：泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司 中國區(qū)IND BU LSS負責人
曾任：上海ABB開關有限公司（原GE EPIS SJV） SJV BU精益六西格瑪負責人
10年500強精益生產(chǎn)管理六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗，5年IE實戰(zhàn)經(jīng)驗，對精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解，領導公司數(shù)字化工廠規(guī)劃，輔導多家企業(yè)精益六西格瑪培訓及項目，調(diào)研多家企業(yè)精益數(shù)字化。
【專業(yè)背景】
十五年外企工作經(jīng)驗，其中十年500強（3M/IR/TE/ABB）精益生產(chǎn)工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實戰(zhàn)工作管理經(jīng)驗，注重精益體系與企業(yè)的實戰(zhàn)相結(jié)合，IE、精益生產(chǎn)、六西格瑪相結(jié)合，堅持誠信、專業(yè)、落地、實戰(zhàn)及人才培養(yǎng)的理念，為企業(yè)和社會創(chuàng)造價值。
【擅長領域】
1.精益生產(chǎn)/卓越運營體系全面導入
2.價值流分析以及規(guī)劃，價值流管理
3.六西格瑪培訓及項目輔導
4.TPM/5S 活動
5.IE /數(shù)字化工廠
【項目經(jīng)驗】
電鍍行業(yè)5S整改；工廠可視化管理；價值流年度規(guī)劃；物料生產(chǎn)交期縮短；企業(yè)運營精益化管理；工廠數(shù)字化規(guī)劃；生產(chǎn)車間布局優(yōu)化；六西格瑪培訓及項目指導；
【授課課程】
《精益生產(chǎn)管理》《A3 問題解決》《價值流分析》《六西格瑪綠帶培訓》《工業(yè)工程IE》《老工廠數(shù)字化改造》《5S與目視化管理》《快速換型》《六西格瑪黑帶 中質(zhì)協(xié)》等
【服務診斷企業(yè)】中國石化、亨通光電、比亞迪、哈電集團、泰科電子、協(xié)鑫科技、老板電器、住友電工、偉創(chuàng)力、禾望電氣、玖行能源、大和電熱、金馳塑業(yè)、中祥光電、聯(lián)益科技、豐華科技、遠大塑膠、從恩塑業(yè)、港發(fā)軟包裝、金沙江實業(yè)、冠恒包裝、康爾微晶器皿、法蘭茜姆服飾、萊迪科技、明威實業(yè)、六藝特種服飾、樂佳擠泡沫有限公司、松海法蘭、杉亞管業(yè)、銘品實業(yè)、迪登潔具、名冠實業(yè)、方頓儀表閥門、寶成電線電纜、美碩電器、豐隆高科、康爾達、亞旭電子、特艾科（汽車）、威剛科技、泰科電子、共感電鍍、美碩電氣、毅嘉電子、樂蘇科技、新美光……
【授課風格】知識與實踐相結(jié)合，知識與案例相結(jié)合，知識與生活相結(jié)合的教學模式，深受學員歡迎。
《價值流圖分析—VSM》報名服務流程
020-29042042
