《精益生產實戰(zhàn)技法與項目導入（18期）》課程詳情
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溫馨提示：需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；（華耐公司證書免費www.szhuaan.cn可查尋）國際認證，電子版彩色照片即可
[職業(yè)資格證書]
認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）
認證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學員須交納此費用）（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網查詢）。（課程結束１5日內快遞給學員）。
[授課方式]
實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲
大量參考案例與推行精益生產日本、臺灣公司改善VCD
其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與
重點傳授系統(tǒng)的精益生產專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網/華耐公司特騁請有實戰(zhàn)經驗的專家，通過多年工作經驗向各位一一講解。
[課程背景]
豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。
10倍，為什么整整相差10倍？
善于反思與學習的美國由麻省理工學院，投入5年時間與眾多一流學者，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，提出的一種生產管理新思想：
精益生產（Lean Production,簡稱LP）
這種核心是消滅一切“浪費”的思想，并圍繞此目標發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
精益生產究竟是什么？究竟在做什么？
理解錯誤可能從初始就導致了應用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認識與理解，對精益的實現(xiàn)生死攸關，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。
經過調研與籌備，華安企管網/華耐公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產方式理論與實戰(zhàn)技法講授：
[課程綱要]
1. 精益思想概述
精益生產發(fā)展簡史
精益生產思想與特點
精益思想在不同類型企業(yè)內的應用
2. 精益生產推行的項目階段
精益生產項目的策劃
精益生產推行的階段劃分
精益和平各階段的任務重點
初期精益生產推行的主要模塊
3. 精益生產與傳統(tǒng)生產
精益與傳統(tǒng)生產思想的差異
精益生產線與傳統(tǒng)生產線的識別
整流與亂流
企業(yè)的七大浪費
4. 精益化生產線 - 流動化生
流動化生產線的三大標準
流動化生產線的八個條件
流動化生產線設計
生產線設計的設備“三不原則”
3“K”工序的應對
幾種主要的生產線布置形態(tài)
5. 精益生產的聯(lián)接技術
依存關系與循環(huán)波動
“店面”系統(tǒng)與拉動式生產
看板管理的應用
“燈籠”與自律控制系統(tǒng)
“水蜘蛛”人應用
6. 精益式生產計劃管理
“推”動與“拉”動式的生產管理思想
JIT生產管理思想
生產計劃的有限排程與無限排程邏輯
一些重要參數(shù)的設計與飽合度管理
異常工時管理系統(tǒng)
精益生產的拉動式推行
7. 快速切換
快速切換的類形
內切換與外切換
實現(xiàn)快速切換的四步驟
快速切換的推行
8. TPM推行
TPM簡簡介
維護技術的發(fā)展
三級保養(yǎng)制度
5S與生產維護
預防維護系統(tǒng)的建立
預防維護的實施
《精益生產實戰(zhàn)技法與項目導入（18期）》培訓受眾
1、IE推行專員、工程師；
2、生產/工程部經理/主管/工程師；
3、對IE有較全面了解，并有一定實戰(zhàn)經驗的朋友；
4、有一定管理實戰(zhàn)經驗，對企業(yè)內部運作有了解的朋友；
5、對精益生產方式有興趣的各行各業(yè)朋友。
《精益生產實戰(zhàn)技法與項目導入（18期）》課程目的
通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的知識與實戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經驗。
《精益生產實戰(zhàn)技法與項目導入（18期）》所屬分類
生產管理
《精益生產實戰(zhàn)技法與項目導入（18期）》授課培訓師簡介
MR. Liu
MR. Liu精益生產專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任公司管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、事業(yè)部經理、IE課長，且有四年豐田生產系統(tǒng)導入經驗，數(shù)年豐田生產系統(tǒng)顧問經歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項目管理能力強，對于專業(yè)技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產系統(tǒng)成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
MR. Liu致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。
曾輔導與培訓的部分企業(yè)有：偉志光電、達鑫電腦、明達鋁材、晟泰紙品、隴億車料、香港美境實業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子、賽格三星股份有限公司、康佳通信、海鷗衛(wèi)浴、李寧公司、華泰集團、惠科電子、青山五金、邁瑞醫(yī)療、兄弟工業(yè)、長城科技、協(xié)益五金、貝迪印刷、林凱電子、嘉聯(lián)益、江鈴五十鈴、艾科泰電子、弗蘭卡、晶藝針織、通茂電子、中糧金帝食品、良維集團、濤美金屬、上海寶鋼、蘇泊爾電器、金寶電子、家樂時裝、佳必其電子、東煦五金、庫柏電子、英科新創(chuàng)、歐貝特、威奇電工、飛通寬帶、舒適刀片、北電通信、美國壽力亞洲、成霖實業(yè)、艾德盛、艾默生、等數(shù)百家大中型企業(yè)。
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