《標準化作業(yè)管理（SOM）》課程大綱
課程提綱：
第一章 標準化作業(yè)管理概論
重復制造的特點
當前的市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復制造的要求
如何運用標準化作業(yè)管理構建競爭優(yōu)勢
標準化作業(yè)管理的四大構成（作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化）
標準化作業(yè)管理體系的構建
標準化作業(yè)管理體系的維護
標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同
標準化作業(yè)管理的關聯(lián)管理活動

第二章 作業(yè)標準化
作業(yè)標準化的十大作用
作業(yè)標準化的文件體系構成
作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式
作業(yè)標準化的六大內容
確定標準工藝方法的三大方法
確定標準作業(yè)動作的動作經濟原則
確定標準作業(yè)配置的適合區(qū)域原則和三角形原理
用秒表法測定標準工時的要點
作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式

第三章 標準化作業(yè)
標準化作業(yè)的兩大方面（環(huán)境管理和作業(yè)標準管理）
環(huán)境管理與5S活動
作業(yè)標準管理的四大要點（方法、速度、質量、記錄）
運用作業(yè)標準化文件體系培訓員工的五大步驟
運用作業(yè)標準化文件體系培訓員工的十四大內容要點
運用標準工時衡量作業(yè)效率
標準化作業(yè)的質量控制要點
作業(yè)記錄的有效填寫方法及管理要點
標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核

第四章 變化點管理及改善優(yōu)化
建立七大正確的問題意識
觀察變化點的五大問題眼光
應對變化的基本步驟和要點
改善優(yōu)化的分析角度和對策方向
如何利用改善事例提高預見性管理能力

《標準化作業(yè)管理（SOM）》課程目的
本課程全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法，并以豐富而生產的實際案例，介紹日本和美國企業(yè)如何建立并完善標準化作業(yè)管理體系，并運用之培訓、教導、考核和激勵一線員工，為提高客戶滿意度和企業(yè)效益服務；同時，小組式的互動練習將標準化思想和實操技巧巧妙地融入學員的思維深處。

《標準化作業(yè)管理（SOM）》適合對象
生產經理/主管/班組長、IE主管/工程師、質量主管/質檢員等

《標準化作業(yè)管理（SOM）》所屬分類
生產管理

《標準化作業(yè)管理（SOM）》內訓服務流程

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