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企業(yè)車間主任生產管理實務
添加時間:2012-05-17      修改時間: 2012-05-17      課程編號:100145535
《企業(yè)車間主任生產管理實務》課程大綱
(一)車間主任如何做好現(xiàn)場管理
 現(xiàn)場管理解析
 管理者的要求
 現(xiàn)場管理的實施方法
 現(xiàn)場管理的特點
 現(xiàn)場的信息管理的技巧
 生產現(xiàn)場常用的管理方法
 抓住工作重點

(二)車間人、機、料、法、質管理
 管理工作中的改善
 現(xiàn)場人員標準化管理
 建立并應用生產工序標準化
 車間設備的安定管理
 全面生產維護
 現(xiàn)場的物料管理
 倉庫貨物管理
 車間工作方法的安定管理
 車間品質的安定管理
 員工質量意識的再造
 品質零缺陷與成本管理

(三)車間6S升華與目視化管理
 重新認識6S管理
 現(xiàn)在6S推行的成功原則
 實現(xiàn)車間全面可視化管理
 目視管理12種方法
 看板的制作要求

(四)如何有效的挖掘車間問題
 通過衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
 問題處理四步法
 中西方問題處理差異 
 車間處理問題的系統(tǒng)方法

(五)車間生產改善與效率提升
 改善的認識
 車間現(xiàn)場改善的三化原則
 車間現(xiàn)場浪費的認識
 消除浪費和創(chuàng)造價值
 生產效率的認識
 車間改善的合理化四步驟
 記住改善中的32個字

(六)車間生產計劃與目標管理
 生產計劃安排原則
 生產進度隨時掌控
 目標設定與實施能力
 目標設立的基本原則
 目標設立--因職位而異

(七)如何進行溝通與協(xié)調人際關系
 管理者重要的工作就是溝通
 溝通三行為認識與應用
 與上級、平級和下級溝通技巧
 溝通策略的分析運用

(八)如何做好車間成本管理
 對車間成本的正確認識
 控制與縮減成本要符合人性
 車間控制與縮減成本的方向

(九)車間精細化管理的實施
 精細化管理與TQM、TQC、TPM關系
 企業(yè)基礎管理的精細化實施(海爾OEC案例)
 精細化管理與QC(QM):(在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運用)
 精細化管理與制造:(LP)

《企業(yè)車間主任生產管理實務》適合對象
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等。

《企業(yè)車間主任生產管理實務》所屬分類
生產管理

《企業(yè)車間主任生產管理實務》所屬專題
車間主任培訓、
《企業(yè)車間主任生產管理實務》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協(xié)議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

授課領域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產管理顧問。“生產現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門:生產部門、品質部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點,對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
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