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企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)

添加時間：2012-05-17 修改時間： 2012-05-17 課程編號:100145535

《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》課程大綱

（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理
 現(xiàn)場管理解析
 管理者的要求
 現(xiàn)場管理的實施方法
 現(xiàn)場管理的特點
 現(xiàn)場的信息管理的技巧
 生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法
 抓住工作重點

（二）車間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理
 管理工作中的改善
 現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理
 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
 車間設(shè)備的安定管理
 全面生產(chǎn)維護(hù)
 現(xiàn)場的物料管理
 倉庫貨物管理
 車間工作方法的安定管理
 車間品質(zhì)的安定管理
 員工質(zhì)量意識的再造
 品質(zhì)零缺陷與成本管理

（三）車間6S升華與目視化管理
 重新認(rèn)識6S管理
 現(xiàn)在6S推行的成功原則
 實現(xiàn)車間全面可視化管理
 目視管理12種方法
 看板的制作要求

（四）如何有效的挖掘車間問題
 通過衡量指標(biāo)趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
 問題處理四步法
 中西方問題處理差異　
 車間處理問題的系統(tǒng)方法

（五）車間生產(chǎn)改善與效率提升
 改善的認(rèn)識
 車間現(xiàn)場改善的三化原則
 車間現(xiàn)場浪費的認(rèn)識
 消除浪費和創(chuàng)造價值
 生產(chǎn)效率的認(rèn)識
 車間改善的合理化四步驟
 記住改善中的32個字

（六）車間生產(chǎn)計劃與目標(biāo)管理
 生產(chǎn)計劃安排原則
 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
 目標(biāo)設(shè)定與實施能力
 目標(biāo)設(shè)立的基本原則
 目標(biāo)設(shè)立--因職位而異

（七）如何進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
 管理者重要的工作就是溝通
 溝通三行為認(rèn)識與應(yīng)用
 與上級、平級和下級溝通技巧
 溝通策略的分析運用

（八）如何做好車間成本管理
 對車間成本的正確認(rèn)識
 控制與縮減成本要符合人性
 車間控制與縮減成本的方向

（九）車間精細(xì)化管理的實施
 精細(xì)化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系
 企業(yè)基礎(chǔ)管理的精細(xì)化實施（海爾OEC案例）
 精細(xì)化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運用）
 精細(xì)化管理與制造：（LP）

《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》適合對象

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等。

《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》所屬分類

生產(chǎn)管理

《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》所屬專題

車間主任培訓(xùn)、

《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點，對授課方案進(jìn)行調(diào)整

3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段

4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程，解決實際問題，實現(xiàn)高度針對性和實用性

6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解，制定切合實際的培訓(xùn)計劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用

7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率

8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值，我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估，并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)

授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡介

陳鵬

老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。并接受過以下媒體的采訪、報道：《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。

本課程可以提供內(nèi)訓(xùn)，查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息

陳鵬老師其他內(nèi)訓(xùn)課

·問題發(fā)現(xiàn)與問題解決

·精益生產(chǎn)管理實務(wù)

·精益成本控制

·工廠淘金—現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)成本管理

·生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決