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精益生產方式與JIT實務 ———探討降低成本增效益的新生產技術
添加時間:2012-05-17      修改時間: 2012-05-17      課程編號:100145540
《精益生產方式與JIT實務 ———探討降低成本增效益的新生產技術》課程大綱
第一部分
【精益思想篇】
  1、精益生產價值體系
  ◆ 精益生產的起源
  ◆ 精益生產的核心價值
  ◆ 中國企業(yè)實施精益生產的障礙
  2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系
  ◆ 精益生產與IE改善的關系
  ◆ 生產方式革命里程碑

  第二部分
【精益意識篇】
  1、員工意識
  ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
  ◆ 改善的誤區(qū)
  ◆ 幫助員工擁抱變革
  ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
  2、浪費意識
  ◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費
  ◆ 識別并挖掘浪費
  ◆ 尋找浪費的4M方法;
  ◆ 消除浪費和零缺陷
  ※ 案例分享:某企業(yè)現場典型浪費剖析
  3、庫存意識
  ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
  ◆ 如何有效的消除庫存
  4、效率意識
  ◆ 假效率與真效率
  ◆ 個別效率與整體效率
  ◆ 可動率與運轉率
  5、全局意識
  ◆ 對整個制造流程進行分析
  ◆ 對單面流程進行分析的危害
  ◆ 不斷的改善

  第三部分
【生產體系改造篇】(上)
  1、流線化生產
  ◆ 流線化生產的意義:杜絕萬惡之源
  ◆ 流線化生產與批量生產的差異
  ◆ 流線化生產的八個條件及步驟
  ◆ 流線化生產的設計原則、要點
  ◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
  2、安定化生產
  ◆ 人員的安定
  1)標準化作業(yè)
  2)生產節(jié)拍
  3)動作經濟原則
  ◆ 設備的安定
  1)可動率才重要
  2)自主保全與零故障
  ◆ 品質的安定
  1) 品質變異的來源
  2)品質的三不政策
  3)零不良原則
  4)客戶導向的品質目標管理
  5)品質成本的管理
  6)設計與制造質量與成本之關系
  7)總質量成本曲線劃分區(qū)域
  8)質量成本改進模式與效應
  9)六西格瑪的認識
  10)全員質量意識再造與控制
  ※演練:誰為質量負責
  ◆ 物量的安定
  1)經濟批量不經濟
  2)快速切換的方法和原則
  3)SMED的定義
  4)快速切換的改善著眼點及思路
  5)快速切換的實施法則
  ◆ 管理的安定
  1)現場管理
  2)如何形成現場改善自律機制
  3)可視化管理--讓問題看得出來
  4)多功能的自我領導團隊、教育與改善

  第三部分
【生產體系改造篇】(下)
  3、平穩(wěn)化生產
  ◆ 何為平穩(wěn)化生產
  ◆ 生產進度與生產能力不足的對策
  ◆ 生產計劃安排原則
  ◆ 生產排程的高明做法
  ◆ 依據4M1E做好產前準備
  ◆ 生產進度隨時掌控
  ◆ 在制品占用量分析
  ◆ 平穩(wěn)化生產的技巧
  ◆ 混流生產是平穩(wěn)化生產的最高境界
  4、自動化(jidoka)生產
  ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
  ◆ 實現jidoka的三個手段
  ◆ jidoka的有效工具--按燈制度
  ◆ 快速處理問題系統(tǒng)
  ◆ 問題管理—5F法和刨根法
  ◆ 5Y分析
  ◆ 合理化四個步驟
  ◆ PDCA循環(huán)
  ◆ 均衡化生產
  ※ 案例分享
  5、準時化生產(JIT)
  ◆ 準時化生產的特點
  ◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別
  ◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
  ◆ 如何根據需求計算需求節(jié)拍
  ◆ 生產節(jié)拍的計算方法
  ◆ U型生產線與單件流
  ◆ 如何實施準時化生產
  ◆ 看板生產的條件
  ◆ 看板生產的規(guī)則
  ※ 案例練習:如何計算看板數量

  第四部分
【精益推行技法篇】
  ◆ U型布局
  ◆ 流程式布局
  ◆ 多技能員工
  ◆ 作業(yè)標準化
  ◆ 5S管理
  ◆ 推行設備的TPM
  ◆ 目視管理
  ◆ 看板管理
  ◆ 全員質量控制
  ◆ 防錯、防誤、防呆
  ◆ 快速換模
  ◆ IE工程
  ◆ 工序平衡
  ※ 案例分享
  ※ 精益生產模擬演練

  第五部分
【精益效率提升篇】
  ◆ 高效率改善:意識改革
  ◆ 高效的硬件:生產系統(tǒng)布局
  ◆ 高效的運行準則:標準作業(yè)
  ◆ 高效基礎---時間研究
  ◆ 高效的支持保證:快速換模SMED
  ◆ 讓低效率無所遁形:作業(yè)測定
  ◆ 讓低效率無所遁形:目視管理方法
  ◆ 讓低效率無所遁形:動作分析
  ◆ 效率改善方法:MODAPS法
  ◆ 效率改善方法:動作經濟原則
  ◆ 效率改善方法:單元化生產
  ◆ 效率改善方法:jidoka生產
  ◆ 效率改善方法:ECRS
  ◆ 效率改善方法:平衡生產線
  ※ 案例分享
  ※ 精益生產模擬演練

《精益生產方式與JIT實務 ———探討降低成本增效益的新生產技術》所屬分類
生產管理
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授課培訓師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

授課領域:
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協會榮譽會員,企業(yè)生產管理專家,現場績效改善專家,國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產管理顧問!吧a現場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案,主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門:生產部門、品質部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點,對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
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