《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》課程大綱
第一篇 精益生產(chǎn)意識篇
精益生產(chǎn)概論
精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
精益生產(chǎn)的核心
精益生產(chǎn)的思想
精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標
精益生產(chǎn)實施過程全貌
豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則
管理現(xiàn)場七大浪費的認識
浪費的認識
從日本煮雞蛋中看成本
生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費的改善
a)做出不良的浪費
b)加工的浪費
c)動作的浪費
d)搬運的浪費
e)庫存的浪費
g)等待的浪費
4.浪費的實例介紹
第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
One Piece Flow 的益處
按工藝流程布置設(shè)備
（3）生產(chǎn)速度同步化
（4）多工序操作
（5）員工多能化
（6）站立作業(yè)、走動作業(yè)
（7）設(shè)備小型化
（8）生產(chǎn)線布置U形化
2.生產(chǎn)線的布置七個要點
第一招式---流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計考慮的原則
設(shè)備的七個要求
（1）“裸體”的設(shè)備
（2）門當戶對的設(shè)備
（3）小型化的設(shè)備
（4）流動的設(shè)備
（5）柔性的設(shè)備
（6）狹窄作業(yè)面的設(shè)備
（7）動作理想的設(shè)備
第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定
區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè)
產(chǎn)距時間---生產(chǎn)的指揮棒
設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
標準在制品的保持
非標準作業(yè)處理
流水線管理三化
多工序操作與多能工實施要點
多能工培養(yǎng)的要點與實例
作業(yè)動作“三不”政策
動作改善的20個原則
第二招式---安定化生產(chǎn)設(shè)備的安定
數(shù)字化管理，選準衡量坐標
設(shè)備的可動率與運轉(zhuǎn)率的差別
設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
設(shè)備管理的六大誤區(qū)
設(shè)備損失與缺陷管理
設(shè)備“零故障”對策分析
設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析
全面設(shè)備維護與自主保全基本原理
第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
品質(zhì)的三不政策
防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
零不良的十四項原則
十種防愚法的使用方法
防錯法思考的禁忌
防錯法應(yīng)有的基本理念
操作者做好品質(zhì)需具備的十項基本觀念
第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定
物量安定的重要前提
生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
快速切換的七法則
快速切換的思想步驟
第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定
目視管理生活中的事例
目視管理的定義
目視管理的工具
目視管理技法
看板管理與顏色管理
推行目視管理的原則
目視管理3個水準
第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
生產(chǎn)計劃的四種不同境界
推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
精益生產(chǎn)計劃的方式
第三部分 精益生產(chǎn)實踐篇
第十一章 自主實踐活動
1.阻礙改善的十大主義
2.改善精神原則等
3.常用的自主改善活動
（1）5S活動
（2）QC七大手法與QCC
（3）改善提案活動
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》內(nèi)訓服務(wù)流程
020-29042042
