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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
添加時(shí)間:2012-05-21      修改時(shí)間: 2012-05-21      課程編號(hào):100145844
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程大綱
第一篇 精益生產(chǎn)意識(shí)篇
精益生產(chǎn)概論
精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
精益生產(chǎn)的核心
精益生產(chǎn)的思想
精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)
精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則
管理現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
從日本煮雞蛋中看成本
生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)的改善
a)做出不良的浪費(fèi)
b)加工的浪費(fèi)
c)動(dòng)作的浪費(fèi)
d)搬運(yùn)的浪費(fèi)
e)庫存的浪費(fèi)
g)等待的浪費(fèi)
4.浪費(fèi)的實(shí)例介紹
第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
第一招式---流線化生產(chǎn):流線化生產(chǎn)線
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的
One Piece Flow 的益處
按工藝流程布置設(shè)備
(3)生產(chǎn)速度同步化
(4)多工序操作
(5)員工多能化
(6)站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)
(7)設(shè)備小型化
(8)生產(chǎn)線布置U形化
2.生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)
第一招式---流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則
設(shè)備的七個(gè)要求
(1)“裸體”的設(shè)備
(2)門當(dāng)戶對的設(shè)備
(3)小型化的設(shè)備
(4)流動(dòng)的設(shè)備
(5)柔性的設(shè)備
(6)狹窄作業(yè)面的設(shè)備
(7)動(dòng)作理想的設(shè)備
第二招式---安定化生產(chǎn):人員的安定
區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
產(chǎn)距時(shí)間---生產(chǎn)的指揮棒
設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持
非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
流水線管理三化
多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)與實(shí)例
作業(yè)動(dòng)作“三不”政策
動(dòng)作改善的20個(gè)原則
第二招式---安定化生產(chǎn)設(shè)備的安定
數(shù)字化管理,選準(zhǔn)衡量坐標(biāo)
設(shè)備的可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別
設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
設(shè)備管理的六大誤區(qū)
設(shè)備損失與缺陷管理
設(shè)備“零故障”對策分析
設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析
全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理
第二招式---安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定
品質(zhì)的三不政策
防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
零不良的十四項(xiàng)原則
十種防愚法的使用方法
防錯(cuò)法思考的禁忌
防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念
操作者做好品質(zhì)需具備的十項(xiàng)基本觀念
第二招式---安定化生產(chǎn):物量的安定
物量安定的重要前提
生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
快速切換的七法則
快速切換的思想步驟
第二招式---安定化生產(chǎn):管理的安定
目視管理生活中的事例
目視管理的定義
目視管理的工具
目視管理技法
看板管理與顏色管理
推行目視管理的原則
目視管理3個(gè)水準(zhǔn)
第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界
推進(jìn)式(Push)與拉動(dòng)式(Pull)控制系統(tǒng)的介紹
精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式
第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)踐篇
第十一章 自主實(shí)踐活動(dòng)
1.阻礙改善的十大主義
2.改善精神原則等
3.常用的自主改善活動(dòng)
(1)5S活動(dòng)
(2)QC七大手法與QCC
(3)改善提案活動(dòng)

《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

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課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師劉小明老師簡介
劉小明
劉小明
工商管理碩士
國家高級企業(yè)培訓(xùn)師
QMS/EMS/OHSMS國家注冊審核員
國際經(jīng)理協(xié)會(huì) 國際注冊高級經(jīng)理
多家培訓(xùn)網(wǎng) 金牌講師
多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu) 特聘講師
中山大學(xué)/華南理工大學(xué)MBA研修班 客座教授

個(gè)人簡介
工商管理碩士。十多年企業(yè)管理工作經(jīng)驗(yàn),先后在外資企業(yè)、國營企業(yè)、合資企業(yè)和民營企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、副總經(jīng)理、管理者代表等職務(wù),同時(shí)兼任咨詢管理顧問和國際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系審核數(shù)年。擅長生產(chǎn)管理體系設(shè)計(jì)和打造、企業(yè)流程改善與標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理、ISO序列、QMS/EMS/OHSMS內(nèi)/外審員培訓(xùn),客戶驗(yàn)廠應(yīng)對技巧及其信息化管理輔導(dǎo)。

授課風(fēng)格
本人授課注重與理論與實(shí)際相結(jié)合,更注重于對學(xué)員工作技能、良好習(xí)慣的培養(yǎng),追求改變學(xué)員心態(tài)與觀念。良好的溝通與組織協(xié)調(diào)能力使本人成為一名優(yōu)秀的高級企業(yè)管理人才。近7年豐富的專業(yè)企業(yè)培訓(xùn)師經(jīng)驗(yàn),外加擔(dān)任多家企業(yè)顧問,使本人對教育與培訓(xùn)十分熟悉與了解。關(guān)注顧客需求,為顧客提供有針對性的解決方案;注重與各層管理人員的溝通,為管理者提供全新的管理思維和模式;注重實(shí)效,以結(jié)果為原則;關(guān)注過程,以過程為實(shí)現(xiàn)績效的手段。務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學(xué)員的歡迎!

服務(wù)客戶
--佛山市華全電子有限公司
--廣州市創(chuàng)達(dá)數(shù)控電子有限公司
--廣州市益德電熱制品有限公司
--廣州市劉氏橡膠制品廠
--廈門市龍僑電子有限公司
--廈門松下電子
--廈門ABB開關(guān)有限公司
--深圳市福瑞來電子有限公司
--深圳明豐五金制品廠
--深圳市星火原光電科技有限公司
--順德明豐電子有限公司
--美的集團(tuán)
--海信科龍
--珠海格力
--韶關(guān)旭日(國際)電子有限公司
--深圳旭日(國際)電子有限公司
--佛山市宏利電子有限公司
--中國南車集團(tuán)
--中山大學(xué)
--華南理工大學(xué)

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《5S與目視化管理》
《全員成本管理》
《精細(xì)化生產(chǎn)管理》
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《全面質(zhì)量管理》
《設(shè)計(jì)質(zhì)量保證》
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《新舊QC七大手法》
《客戶抱怨與處理技巧》
ISO序列課程
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《TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)》
《ISO9000內(nèi)審員培訓(xùn)》
《ISO14000內(nèi)審員培訓(xùn)》
《ISO18000內(nèi)審員培訓(xùn)》
《TS五大工具標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)》
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