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精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)特訓營
添加時間:2014-04-04      修改時間: 2014-04-04      課程編號:100162362
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)特訓營》課程大綱
主題一:精益生產(chǎn)概述
1.精益生產(chǎn)的歷史起源
2.為什么要推行精益生產(chǎn)
3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點
主題二: 現(xiàn)場重點工作管理
1.現(xiàn)場信息收集與管理
2.現(xiàn)場設備安定管理
3.物料備品備件管理要點
4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
5.作業(yè)方法管理
6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法
7.現(xiàn)場管理工作重點
主題三: 夯實管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華
1.5S推行的誤區(qū)與推行技法
2.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導
3.實例分享:5S推行圖片展示
4.5S的升華
5.實景拍照及攝像前后對比法
6.案例:5S在企業(yè)難點分析對策
主題四: 實施現(xiàn)場管理簡單化
1.全面可視化管理
2.目視化管理的范圍
3.徹底可視化管理的實施方法
4.可視化參考標準(部分)
5.圖片:著名企業(yè)可視化管理圖片
主題五: 推行現(xiàn)場看板管理
1.看板管理與現(xiàn)場
2.看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
3.看板制作和設計要點、技巧
4.如何穩(wěn)健推進看板管理
5.現(xiàn)場演練:自已動手做做看
主題六: 持續(xù)現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)
1.現(xiàn)場問題與管理
2.現(xiàn)場紅牌特點
3.現(xiàn)場問題解決監(jiān)督與評定
4.紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
主題七: 建立現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
1.布置分析原則與應用
2.建立現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
3.正確使用定置管理
4.應用標識技巧
5.高效應用定置管理
主題八: 實現(xiàn)現(xiàn)場均衡管理
1.查找和分析生產(chǎn)瓶頸
2.生產(chǎn)的均衡化
3.建立并應用生產(chǎn)工序標準化系統(tǒng)
4.生產(chǎn)的同期化
5.生產(chǎn)過程的一個流
6.精益生產(chǎn)實施的步驟
主題九:精益企業(yè)員工改善意識
1.精益企業(yè)成功的要素
2.改善給企業(yè)帶來的影響
3.幫助員工擁抱變革
4.持續(xù)改善技巧
5.改善的四步驟
主題十: 精益生產(chǎn)管理工具
1.5S管理
2.目視管理
3.看板管理
4.IE工程
5.快速換模
6.作業(yè)標準化
7.多能工
8.U型布局
9.防差錯
10.六西格瑪管理
11.流程式布局
12.ECRS法
13.OPL
14.JIT生產(chǎn)
15.PDCA管理循環(huán)
16.5Y
17.推行設備TPM
18.全員質(zhì)量TQM
19.防錯防呆
20.工序平衡

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)特訓營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)特訓營》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)特訓營》內(nèi)訓服務流程
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靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
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