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精益生產體系建立與實施
添加時間:2015-05-12      修改時間: 2015-05-12      課程編號:100179792
《精益生產體系建立與實施》課程大綱
1、培訓對象
主要精益項目成員,中層管理人員,車間負責人,車間主要骨干(班組長),物流、倉儲、計劃、IE、工藝、質量、設備的工程師、主管及對精益感興趣的人員。

2、培訓時間
2天

3、課程大綱
第一天

一、TPS和精益生產系統(tǒng)簡介
· 破冰: 3家工廠的照片和錄像,討論哪家工廠更像世界級工廠,以及什么是世界級工廠?
· TPS和精益的歷史及發(fā)展
· TPS本質的分組研討
· TPS 和批量生產方式的不同:案例/數據/背后的理念
二、精益體系的構成
· 精益體系簡介(包括全員參與機制、精益發(fā)展路徑圖、如何開始精益、如何系統(tǒng)精益)
· 精益體系路徑圖
· 精益模塊路徑圖
· 精益工具簡介
· 精益工具間的邏輯關系
· 精益工具的來源――精益思想5大原則和核心
三、深刻理解識別和消除浪費
· 認識浪費
· 增值與非增值
· 不同水平的工廠的非增值等級對比
· 非增值工作的兩種類型
· 消除浪費的四步驟
· 案例分享:如何在不加人的情況下把產量從800個提升到2800個
· 消除浪費的五個手法:消除/合并/簡化/替代/重組
· 案例分組研討:學會認知并消除浪費源
· 討論我們現場的主要浪費及對策
· 互動 點評
四、精益技術第一步:
· 價值流圖
· 為什么我們需要VSM?
· VSM 概念
· VSM的3個組成
· 如何繪制當前價值流圖
· 繪制工藝流、信息流、物流
· 案例分享,如何繪制當前價值流圖
· 練習
· 設計未來價值圖的步驟
· 案例分享,如何用價值流進行系統(tǒng)性改善;
· 設定價值流計劃
· 練習和討論


第二天

第一天內容回顧
五、精益第一階段基礎:精益5S/可視化/標準化
· 5S 概述
· 5S歷史和發(fā)展,5S的定義
· 錄像研討:推行精益5S的目的和收益
· 精益5S和傳統(tǒng)5S不同處
· 長期推行的步驟和成功經驗
· 標準作業(yè)的三個要素
· 工時數據的采集和分析
· 產線平衡
· 標準作業(yè)票
· 目視化控制系統(tǒng)VCS
· 可視化錄像案例 分組研討
六、精益第二階段的工具:連續(xù)流和單元化
· 連續(xù)流的好處
· 如何做連續(xù)流:案例分享
· 屋臺式單元/追趕式單元/分割式單元 優(yōu)缺點
· 不同單元的特點:Sanyo案例錄像
· 游戲:單元作戰(zhàn)
· 準時化生產(JIT)的工具
· 看板的定義和種類 簡介
· 看板和拉動的原理
· 超市的概念
· 均衡化生產
· 均衡生產的前提:快速換型
· 改善4步法——SMED案例
· 精益階段工作重點和排序:
· 精益體系的全局觀
· 瓶頸改善和平衡
· 均衡化生產及其前提快速切換
七、TPM、TQM、供應商管理 簡介
· 全面生產力維護TPM,
· TPM的概念
· TPM的5個發(fā)展階段 簡介
· 總體設備效率OEE及計算練習
· 全員質量管理TQM
· TQM概念
· TQM的三個階段 特征
· 防錯的概念/方法和原則
· 防錯案例
八、精益第三階段 :
· 供應商發(fā)展:拉動供應商 客戶發(fā)展
· 高級工具使用:VA/VE
· 新產品研發(fā)--TRIZ,DFSS工具 簡介
九、精益體系管理:PD /OC
· 導入PD(PolicyDeployment)
· 概念,作用
· PD的兩個主要過程
· 案例
· OC(Operation Cycle)
· 概念,作用
· 案例:不同級別的運營循環(huán)
十、精益體系管理:精益評估體系
· 精益評估對精益發(fā)展的戰(zhàn)略意義
· 精益評估不同模塊 簡單介紹
· 如何使用精益評估結果――評估報告
十、Q&A考核


《精益生產體系建立與實施》所屬分類
生產管理

《精益生產體系建立與實施》所屬專題
精益生產管理、
《精益生產體系建立與實施》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協(xié)議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師馬千里老師簡介
馬千里
馬千里
馬千里(maqli),著名管理專家、高端管理培訓專家、學者。酒報酒業(yè)營銷專家團專家,中山大學、清華大學、北京大學等高?妥淌诨騇BA班講師。
馬千里非獨立培訓師,而是咨詢師做培訓。曾就職大型國企、商業(yè)集團、政府機構,1998年創(chuàng)辦咨詢公司,具有12年企業(yè)管理咨詢服務經驗。主攻中國傳統(tǒng)哲學與現代企業(yè)管理對接研究,從事管理咨詢、營銷策劃服務。擅長以"中國道理"解決中國企業(yè)問題,尤其在企業(yè)文化、企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源管理三大核心管理體系方面多有理論建樹和實操經驗,對產品開發(fā)、品牌管理、市場營銷等企業(yè)運營全流程也有獨到見解和獨創(chuàng)管理工具。
馬千里講座課程以高層管理和中基層管理骨干群體為主,憑借深厚的管理理論知識和豐富的管理咨詢執(zhí)業(yè)經驗,擅長結合國家政策、經濟形勢、行業(yè)背景和企業(yè)實際進行前瞻性、宏觀性分析,并作出管理規(guī)劃、市場運作等方面可操作性的具體建議和設想,極具啟發(fā)性、前衛(wèi)性、延展性。另有國學管理高端講座,從傳統(tǒng)哲學中提煉企業(yè)管理智慧,對于提高管理素養(yǎng)、開拓管理視野具有良好效果。
馬千里講座風格穩(wěn)重大方,娓娓道來,理論前沿,案例豐富,有理論收益,更具實戰(zhàn)價值,具有啟發(fā)性和互動性等特點。


============================ 專家背景:管理學研究 =============================
⊙國學與管理對接研究  
馬千里有深厚的國學造詣,尤其對先秦諸子百家學說有深入研究和獨到見解,2007年出版的《論語新裁》是其國學研究的代表著作。
馬千里的研究注重聯系企業(yè)管理實際,開創(chuàng)中國傳統(tǒng)管理哲學與現代企業(yè)管理對接、中國管理思想與西方管理技術對接的"兩個對接"學術領域,致力于 “現代中式管理” 思想體系的研討和構建,這方面的專著有《論語的管理智慧》。與業(yè)內專家學者有廣泛交流,倡導并主持編寫“國學典籍企業(yè)家讀本系列叢書”,并獨自對《老子》、《莊子》等代表古籍進行系統(tǒng)詮釋,逐漸形成獨到的研究體系。
在對傳統(tǒng)管理哲學進行系統(tǒng)而深刻研究的同時,結合現代企業(yè)管理,尤其西方先進管理理論,用中西方管理學精華服務于企業(yè)管理咨詢實際。同時,馬千里還在中山大學、河北經貿大學等高校擔任國學總裁班兼職教授或演講,進行廣泛的交流和傳播。
⊙管理與營銷論著  
馬千里管理營銷論著發(fā)表的媒體馬千里關于管理與營銷的論述散見于國內各大財經、管理、營銷類報刊。在《商界》、《銷售與市場》、《商業(yè)評論》、《財經界》、《管理學家》、《中國經營報》、《河北經濟日報》等著名報刊發(fā)表相關文章300多篇,為《華夏酒報》等報刊專欄作家。一些知名網站開有馬千里專欄。
這些論述中比較有代表性的有:《整體產品論》、《產品半徑說》、《論國有企業(yè)十大關系》、《農村市場開發(fā)的十勝十敗》等。酒業(yè)最大報紙《華夏酒報》開設的“馬千里酒壇”專欄文章已編輯成冊,其中關于五糧液、孔府家的系列論述在業(yè)內影響深遠。


============================ 專家背景:管理咨詢服務 ===========================
⊙服務專長項目•企業(yè)全流程管理咨詢輔導
•三大核心管理體系咨詢輔導
•企業(yè)文化管理咨詢
•企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢
•人力資源管理咨詢
•企業(yè)運營體系全流程咨詢輔導
•產品規(guī)劃咨詢輔導(產品結構調整 | 產品序列規(guī)劃 | 新品開發(fā)規(guī)劃)
•品牌管理咨詢輔導
•市場規(guī)劃咨詢輔導
•銷售策略咨詢輔導(含經銷商管理、銷售團隊管理)
•中小型企業(yè)運營體系全流程咨詢輔導
•新建企業(yè)全程輔導
•企業(yè)變革和管理提升輔導(如家族式管理向現代企業(yè)規(guī)范化管理轉變)
•中小企業(yè)品質突破管理輔導
•中小酒企業(yè)品牌營銷輔導
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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·走向精益制造:小批量單件流生產方式
·生產方式的轉變—精益模擬
·全員參與機制
·精益現場管理
·精益改善項目和管理
·精益布局和動作分析平衡
·精益5s和可視化
·班組TPM工作
·Pokayoka防錯機制
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