《追求生產(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》課程詳情
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課程介紹：
在市場經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的時(shí)代，客戶的個(gè)性化需求變得越來越難以預(yù)測和應(yīng)對(duì)，但惟有滿足客戶要求才是企業(yè)生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的生產(chǎn)模式---精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生�！蹲非笊a(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》通過實(shí)戰(zhàn)演練的模式讓學(xué)員深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的魅力及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。能將所學(xué)結(jié)合工廠實(shí)際加以運(yùn)用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實(shí)施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運(yùn)用精益生產(chǎn)工具。
【課程大綱】
一、基本理念
二、后拉式生產(chǎn)方式
三、真效率的認(rèn)識(shí)
四、浪費(fèi)的識(shí)別
1.精益生產(chǎn)的基本理念
2.如何建立成本競爭的基礎(chǔ)
3.現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
4.精益生產(chǎn)的誕生及發(fā)展階段
5.精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別
6.什么是真效率與假效率
7.如何徹底消除浪費(fèi)
8.浪費(fèi)的定義
9.七大浪費(fèi)類型
10.最嚴(yán)重的浪費(fèi)理解
11.庫存的理解
--案例演示
--提問
--簡單的計(jì)算
五、目視化管理
六、價(jià)值流分析
七、精益模擬分析
1.5S與可視化工廠
2.5S的定義和作用---現(xiàn)場管理和改善的基礎(chǔ)
3.可視化的定義—讓現(xiàn)場管理變得簡單有效的方法
4.可視化運(yùn)用的范圍和方法
5.如何規(guī)劃和評(píng)價(jià)可視化方法
6.價(jià)值流分析
7.什么是價(jià)值流
8.價(jià)值流分析的準(zhǔn)備
9.繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖
10.如何使價(jià)值流精益化
11.價(jià)值流規(guī)劃的運(yùn)用
12.精益模擬分析討論
13.精益衡量指標(biāo)體系
14.精益最核心理念探討
15.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化
16.精益生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)
--做練習(xí)題
--練習(xí)
--小組討論
--案例分析
--交流管理經(jīng)驗(yàn)
--提問
八、KANBAN系統(tǒng)
九、生產(chǎn)布局優(yōu)化
1.KANBAN系統(tǒng)
2.KANBAN的定義及種類
3.KANBAN的作用
4.生產(chǎn)布局優(yōu)化
5.生產(chǎn)周期的定義及影響因素
6.生產(chǎn)布局的方法和原理
7.工作站的設(shè)計(jì)優(yōu)化
8.單元化生產(chǎn)模式
--計(jì)算與練習(xí)
--分析討論
--提問
--經(jīng)驗(yàn)交流
十、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
十一、生產(chǎn)平衡分析
十二、節(jié)拍時(shí)間意義
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的編制方法
5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義—改善的基礎(chǔ)
6.運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行員工培訓(xùn)
7.生產(chǎn)平衡分析
8.瓶頸的概念和意義
9.節(jié)拍時(shí)間的概念和意義
10.瓶頸理論和約束理論的差異和運(yùn)用
11.生產(chǎn)平衡率的計(jì)算方式
12.利用生產(chǎn)平衡率提升生產(chǎn)效率
十三、SMED的五步驟
十四、防錯(cuò)POKAYOKE
十五、TPM的推行
十六、零缺陷管理
1.縮短換模換線時(shí)間的重要性
2.SMED的五步驟
3.設(shè)計(jì)改善與ONE-TOUCH管理損失的危害
4.防錯(cuò)POKAYOKE
5.設(shè)備效率損失的分析
6.OEE管理
7.故障的前期征兆與零故障管理
8.如何推行TPM
9.如何降低MTTR如何提升MTBF
10.向“0”不良挑戰(zhàn)
11.零缺陷管理
12.質(zhì)量管理經(jīng)歷的三個(gè)階段
13.缺點(diǎn)產(chǎn)生的兩個(gè)階段
--提問
--案例討論
--總結(jié)
--效率損失計(jì)算
--解答學(xué)員問題
十七、精益原則
十八、精益生產(chǎn)案例分析
十九、精益生產(chǎn)實(shí)施
二十、企業(yè)綜合能力分析
1.精益原則
2.價(jià)值、價(jià)值流
3.流動(dòng)、拉動(dòng)－按顧客的需求組織生產(chǎn)
4.盡善盡美的生產(chǎn)方式
5.精益生產(chǎn)案例分析精益生產(chǎn)實(shí)施的條件和步驟
6.精益生產(chǎn)實(shí)施需要具備哪些條件
7.精益實(shí)施的幾個(gè)重要階段
8.企業(yè)綜合能力分析
9.綜合改善成果分析
10.同期化生產(chǎn)的意義
11.向超級(jí)企業(yè)挑戰(zhàn)
--提問
--說明
--案例討論
--總結(jié)
《追求生產(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》課程目的
了解精益生產(chǎn)模式及實(shí)施基礎(chǔ)
掌握在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)過程中的五個(gè)原則
生產(chǎn)過程價(jià)值分析
精益生產(chǎn)的常用工具
特別說明：
學(xué)員要對(duì)企業(yè)或車間的生產(chǎn)流程較熟悉
學(xué)習(xí)期間學(xué)員要進(jìn)行計(jì)算與參與討論
準(zhǔn)備鉛筆與橡皮、草稿紙
課程結(jié)束要進(jìn)行測試
《追求生產(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《追求生產(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》授課培訓(xùn)師簡介
孫老師
十余年制造企業(yè)工作經(jīng)歷，曾任香港西歌集團(tuán)高級(jí)顧問，現(xiàn)任上海某企業(yè)首席精益生產(chǎn)顧問，從事豐田精益生產(chǎn)方式10年，多次到日本豐田研修，是TPS（豐田）專職講師、JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專業(yè)資格講師、Black Belt Instructor（黑帶講師）、ISO9001:2000質(zhì)量管理體系審核員、TS16949全球汽車供應(yīng)商質(zhì)量管理體系審核員，在豐田合資某集團(tuán)汽車零部件公司任精益生產(chǎn)總監(jiān)。
孫老師對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有過專注的研究，有系統(tǒng)化理論與實(shí)踐，設(shè)計(jì)的初、中、高級(jí)培訓(xùn)課程全面而且自成體系，并最早提出了中國精益六維法，著作有《精益KANBAN管理實(shí)務(wù)》、《同期化生產(chǎn)》、《精益生產(chǎn)與6σ、ERP的結(jié)合》等，在精益生產(chǎn)的培訓(xùn)中，系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程生動(dòng)有趣，能對(duì)學(xué)員提出的問題快速回應(yīng)。所設(shè)計(jì)的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，保障培訓(xùn)質(zhì)量。
孫老師多次在豐田及其相關(guān)海外工廠研修及進(jìn)行輔導(dǎo)等，能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實(shí)際結(jié)合，創(chuàng)造生產(chǎn)領(lǐng)域的最大價(jià)值，對(duì)于豐田汽車整套物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)，能夠發(fā)展運(yùn)用到各類制造型企業(yè)，對(duì)集團(tuán)式工廠的發(fā)展非常有效。在國內(nèi)多家企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益 KANBAN、精益6Sigma，行業(yè)與產(chǎn)品涉及機(jī)械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等。
孫老師在項(xiàng)目推行方面極具造詣，短暫的現(xiàn)場考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題所在，設(shè)計(jì)符合企業(yè)特點(diǎn)的解決方案。輔導(dǎo)其提出的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項(xiàng)目改造過程中不盲目運(yùn)用生產(chǎn)的工具方法，避免走彎路、走錯(cuò)路，確保企業(yè)的短期收益回報(bào)和持續(xù)發(fā)展機(jī)制，企業(yè)的收益最大化是其推行項(xiàng)目的宗旨。孫老師有針對(duì)性的在企業(yè)輔導(dǎo)中，為企業(yè)創(chuàng)造的利潤獲得多家知名企業(yè)的好評(píng)，創(chuàng)下十余個(gè)項(xiàng)目節(jié)約金額達(dá)到上億元，在項(xiàng)目的實(shí)施過程與確保項(xiàng)目順利實(shí)施方面獨(dú)具特色。
專長課程有：精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析與改善、KANBAN生產(chǎn)方式、精益項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用技巧、現(xiàn)場效率損失分析與改善、TPM、IE、精益6σ等。
培訓(xùn)與輔導(dǎo)的客戶有一百三十家以上，如寶鋼集團(tuán)、松下（無錫）、錫柴、西門子電力、萊茵化學(xué)、豐田汽車、愛默生、福特汽車、海爾集團(tuán)、長春一汽、北京奔馳、北京長空機(jī)械、鄭泰集團(tuán)、太古飛機(jī)、成都國航、海信（彩板）、玖龍紙業(yè)、索愛（手機(jī)）、菲尼克斯半導(dǎo)體、荷蘭機(jī)械（中國）、偉創(chuàng)力、天津壓縮機(jī)、馬丁諾精密、海密梯克、亞光耐普羅、韶能集團(tuán)、天津車輛所、泰密克（上海）、佛山照明、山東石油集團(tuán)、協(xié)亨通訊、航天機(jī)電、圣韓（中國）、建輝建筑、法力諾鋼管、中國電子科技集團(tuán)、日本櫻之花墻紙、新大陸集團(tuán)、安靠封裝測試(上海)有限公司、事必得、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、庫博汽車、皇明太陽能、泰克西（南京）、通美晶體、貝迪印刷、南京火天。
部分客戶的評(píng)價(jià)：
“孫老師的這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)，非常清楚指出了我們公司的浪費(fèi)，讓我們看到了公司是如何消耗成本的，公司的錢車間每個(gè)角落都看得到�！�
—— 宏大齒輪精益辦主任
“課堂氣氛非常好,生動(dòng),能調(diào)動(dòng)大家的積極性,講師技巧和表達(dá)能力非常出色，并一針見血指出企業(yè)的現(xiàn)場存在的問題,受益菲淺�！�
—— 松下（無錫）《現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)》
“這次培訓(xùn)讓我們對(duì)精益生產(chǎn)的看板有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，避免走進(jìn)看板使用的誤區(qū)......課程非常生動(dòng)有趣，現(xiàn)場模擬很容易接受與理解，真的對(duì)制造型企業(yè)有幫助�！�
—— 海爾《精益KANBAN管理》
孫老師現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司特邀六西格瑪資深顧問。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與
《追求生產(chǎn)管理的完美境界—精益生產(chǎn)》報(bào)名服務(wù)流程
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