《6SIGMA黑帶證書集訓(xùn)班》課程詳情
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六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競爭力的重大突破。
六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出：
　　六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶?shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。
實(shí)施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先進(jìn)的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運(yùn)行和改善流程達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。以達(dá)到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善（Continuous Improvement）的戰(zhàn)略目標(biāo)。
課程內(nèi)容提要：

第1章 六西格瑪管理概論
　 1.1 質(zhì)量管理發(fā)展史
　　　1.1.1 質(zhì)量檢驗(yàn)階段
　　　1.1.2 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
　　　1.1.3 全面質(zhì)量管理階段
　　　1.1.4 全面質(zhì)量管理的新發(fā)展
　　1.2 六西格瑪?shù)呐d起
　　　1.2.1 六西格瑪?shù)漠a(chǎn)生
　　　1.2.2 六西格瑪?shù)耐茝V
　　　1.2.3 六西格瑪?shù)男掳l(fā)展
　　　1.2.4 六西格瑪管理與現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的整合
　　1.3 六西格瑪?shù)幕�本概�?
　　　1.3.1 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義
　　　1.3.2 六西格瑪管理的含義
　　　1.3.3 六西格瑪管理的戰(zhàn)略意義
　　1.4 六西格瑪管理的組織
　　　1.4.1 領(lǐng)導(dǎo)作用
　　　1.4.2 六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)
　　　1.4.3 六西格瑪團(tuán)隊(duì)的建設(shè)
　　1.5 六西格瑪管理方法論
　　　1.5.1 六西格瑪改進(jìn)的模式--DMAIC
　　　1.5.2 六西格瑪設(shè)計的模式
　第2章 過程分析與項(xiàng)目選擇
　　2.1 過程識別
　　　2.1.1 過程定義
　　　2.1.2 識別核心過程
　　　2.1.3 宏觀過程分析
　　2.2 顧客的聲音
　　　2.2.1 顧客與顧客要求
　　　2.2.2 顧客滿意
　　　2.2.3 收集顧客數(shù)據(jù)
　　　2.2.4 分析顧客信息
　　　2.2.5 關(guān)鍵顧客需求的轉(zhuǎn)化
　　2.3 經(jīng)營結(jié)果
　　　2.3.1 過程績效度量指標(biāo)
　　　2.3.2 水平對比
　　　2.3.3 財務(wù)收益
　第3章 六西格瑪項(xiàng)目管理
　　3.1 六西格瑪項(xiàng)目選擇
　　　3.1.1 六西格瑪項(xiàng)目選擇原則
　　　3.1.2 六西格瑪項(xiàng)目選擇流程
　　　3.1.3 六西格瑪項(xiàng)目選擇需注意的問題
　　3.2 六西格瑪項(xiàng)目管理
　　　3.2.1 六西格瑪項(xiàng)目的目標(biāo)與計劃
　　　3.2.2 六西格瑪團(tuán)隊(duì)組建
　　　3.2.3 六西格瑪團(tuán)隊(duì)發(fā)展階段
　　　3.2.4 六西格瑪團(tuán)隊(duì)動力與績效
　　　3.2.5 六西格瑪項(xiàng)目控制
　　　3.2.6 六西格瑪項(xiàng)目推進(jìn)
　　3.3 六西格瑪項(xiàng)目策劃和管理工具
　　　3.3.1 六西格瑪團(tuán)隊(duì)工具
　　　3.3.2 六西格瑪項(xiàng)目管理和策劃工具
第2篇 六西格瑪管理模式
　第4章 界定
　　4.1 確認(rèn)顧客要求和確定過程
　　　4.1.1 確認(rèn)顧客要求
　　　4.1.2 SIPOC分析和圖表
　　　4.1.3 關(guān)鍵過程變量確定--排列圖法
　　4.2 更新和完善項(xiàng)目特許任務(wù)書
　　　4.2.1 經(jīng)營情況
　　　4.2.2 問題/機(jī)會和目標(biāo)的陳述
　　　4.2.3 項(xiàng)目范圍、約束和假定
　　　4.2.4 團(tuán)隊(duì)的使命和任務(wù)
　　　4.2.5 預(yù)期的項(xiàng)目計劃
　　　4.2.6 確定重要的利益相關(guān)方
　　4.3 確定項(xiàng)目度量指標(biāo)
　　　4.3.1 建立可測量的度量指標(biāo)
　　　4.3.2 測算過程目前基線的西格瑪水平
　　　4.3.3 分析和確定劣質(zhì)成本
　第5章 測量
　　5.1 過程分析與文檔
　　　5.1.1 流程圖
　　　5.1.2 因果圖與因果矩陣
　　　5.1.3 其他過程分析工具與文檔
　　5.2 概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)
　　　5.2.1 概率論的基礎(chǔ)知識
　　　5.2.2 隨機(jī)變量及分布
　　　5.2.3 數(shù)學(xué)期望、均值與方差
　　　5.2.4 常用的離散分布
　　　5.2.5 常用的連續(xù)分布
　　　5.2.6 中心極限定理
　　　5.2.7 統(tǒng)計量與抽樣分布
　　5.3 數(shù)據(jù)的收集和整理
　　　5.3.1 數(shù)據(jù)類型與測量尺度
　　　5.3.2 收集數(shù)據(jù)的方法
　　　5.3.3 抽樣方法
　　　5.3.4 描述性統(tǒng)計方法
　　　5.3.5 數(shù)據(jù)的圖示方法
　　5.4 測量系統(tǒng)分析
　　　5.4.1 基本概念
　　　5.4.2 測量系統(tǒng)的分辨力
　　　5.4.3 測量系統(tǒng)的偏倚、線性和穩(wěn)定性
　　　5.4.4 測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性
　　　5.4.5 破壞性試驗(yàn)的測量系統(tǒng)分析
　　　5.4.6 非連續(xù)數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
　　　5.4.7 測量儀器的校準(zhǔn)和檢定
　　5.5 過程能力分析
　　　5.5.1 過程能力指數(shù)Cp與Cpk
　　　5.5.2 過程能力指數(shù)Cpm和Cpmk
　　　5.5.3 過程績效指數(shù)Pp與Ppk
　　　5.5.4 過程能力與缺陷率的關(guān)系
　　　5.5.5 長期能力與短期能力
　　　5.5.6 非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換
　　　5.5.7 非連續(xù)數(shù)據(jù)的過程能力估算
　第6章 分析
　　6.1 探索性數(shù)據(jù)分析和過程分析
　　　6.1.1 探索性數(shù)據(jù)分析
　　　6.1.2 過程分析
　　　6.1.3 回歸分析和相關(guān)分析
　　　6.1.4 點(diǎn)估計和區(qū)間估計
　　6.2 假設(shè)檢驗(yàn)
　　　6.2.1 假設(shè)檢驗(yàn)的基本概念
　　　6.2.2 平均值、方差和比率的假設(shè)檢驗(yàn)
　　　6.2.3 成對數(shù)據(jù)檢驗(yàn)
　　　6.2.4 擬合優(yōu)度檢驗(yàn)
　　6.3 方差分析
　　　6.3.1 單因子方差分析
　　　6.3.2 兩因子方差分析
　　6.4 列聯(lián)表
　　　6.4.1 獨(dú)立性檢驗(yàn)概念
　　　6.4.2 列聯(lián)表的獨(dú)立性檢驗(yàn)方法
　　6.5 非參數(shù)檢驗(yàn)
　　　6.5.1 符號檢驗(yàn)
　　　6.5.2 中位數(shù)的符號檢驗(yàn)法
　　　6.5.3 曼惠特尼威爾科克森檢驗(yàn)
　　　6.5.4 威爾科克森符號秩檢驗(yàn)
　　　6.5.5 克魯斯卡爾沃利斯檢驗(yàn)
　第7章 改進(jìn)
　　7.1 試驗(yàn)設(shè)計基礎(chǔ)
　　　7.1.1 試驗(yàn)設(shè)計中的基本術(shù)語
　　　7.1.2 試驗(yàn)設(shè)計的基本原則
　　　7.1.3 試驗(yàn)設(shè)計的必要性
　　　7.1.4 試驗(yàn)設(shè)計的類型
　　　7.1.5 試驗(yàn)設(shè)計的策劃與安排
　　　7.1.6 試驗(yàn)設(shè)計的基本步驟
　　7.2 單因子試驗(yàn)設(shè)計與分析
　　　7.2.1 單向分類設(shè)計
　　　7.2.2 多項(xiàng)式回歸
　　7.3 全因子設(shè)計與分析
　　　7.3.1 二水平全因子試驗(yàn)概述
　　　7.3.2 全因子設(shè)計的計劃
　　　7.3.3 全因子設(shè)計的分析
　　　7.3.4 全因子設(shè)計實(shí)例
　　7.4 部分實(shí)施因子試驗(yàn)
　　　7.4.1 部分實(shí)施因子試驗(yàn)概論
　　　7.4.2 部分實(shí)施因子試驗(yàn)的計劃
　　　7.4.3 部分實(shí)施因子試驗(yàn)的分析實(shí)例
　　　7.4.4 Plackett?Burman 設(shè)計--另類篩選因子設(shè)計
　　　7.4.5 三水平部分實(shí)施因子試驗(yàn)的分析
　　7.5 響應(yīng)曲面設(shè)計與分析
　　　7.5.1 響應(yīng)曲面設(shè)計概論
　　　7.5.2 響應(yīng)曲面設(shè)計的計劃
　　　7.5.3 響應(yīng)曲面設(shè)計的分析及實(shí)例
　　7.6 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計
　　　7.6.1 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的模型
　　　7.6.2 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的計劃
　　　7.6.3 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計實(shí)例分析
　　7.7 混料設(shè)計與分析
　　　7.7.1 混料設(shè)計概論
　　　7.7.2 混料試驗(yàn)的計劃
　　　7.7.3 混料試驗(yàn)的分析
　　7.8 調(diào)優(yōu)運(yùn)算（EVOP）
　　　7.8.1 調(diào)優(yōu)運(yùn)算概論
　　　7.8.2 調(diào)優(yōu)運(yùn)算方法
　第8章 控制
　　8.1 控制階段概述
　　　8.1.1 文件化改進(jìn)過程
　　　8.1.2 建立過程管理計劃
　　　8.1.3 實(shí)施持續(xù)的過程測量和控制
　　8.2 常規(guī)控制圖
　　　8.2.1 控制圖的基本概念
　　　8.2.2 計量控制圖
　　　8.2.3 計數(shù)控制圖
　　　8.2.4 控制圖的分析
　　8.3 特殊的控制圖
　　　8.3.1 累積和控制圖
　　　8.3.2 指數(shù)加權(quán)滑動平均（EWMA）控制圖
　　　8.3.3 短期生產(chǎn)統(tǒng)計過程控制技術(shù)
　　　8.3.4 預(yù)控制
第3篇 精益企業(yè)與六西格瑪設(shè)計
　第9章 精益企業(yè)
　　9.1 精益生產(chǎn)概述
　　　9.1.1 約束理論
　　　9.1.2 精益思想
　　　9.1.3 連續(xù)流生產(chǎn)
　　　9.1.4 非增值活動
　　　9.1.5 縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期
　　9.2 精益工具
　　　9.2.1 目視管理
　　　9.2.2 防錯設(shè)計
　　　9.2.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法
　　　9.2.4 快速換模
　　9.3 全面生產(chǎn)維護(hù)
　　　9.3.1 全面生產(chǎn)維護(hù)
　　　9.3.2 全面生產(chǎn)維護(hù)指標(biāo)
　　　9.3.3 實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的步驟
　　9.4 精益六西格瑪
　第10章 六西格瑪設(shè)計
　　10.1 六西格瑪設(shè)計概述
　　　10.1.1 六西格瑪設(shè)計的產(chǎn)生和發(fā)展
　　　10.1.2 六西格瑪設(shè)計的重要意義
　　　10.1.3 六西格瑪設(shè)計流程
　　　10.1.4 六西格瑪設(shè)計部署
　　　10.1.5 六西格瑪設(shè)計的指導(dǎo)思想
　　　10.1.6 六西格瑪設(shè)計的主要工具
　　10.2 質(zhì)量功能展開
　　　10.2.1 概述
　　　10.2.2 QFD的基本方法
　　　10.2.3 QFD的工作程序
　　　10.2.4 應(yīng)用于制造業(yè)之外的QFD
　　10.3 系統(tǒng)設(shè)計
　　　10.3.1 系統(tǒng)設(shè)計的基本原理與方法
　　　10.3.2 解決創(chuàng)造性問題的理論
　　　10.3.3 TRIZ方法的結(jié)構(gòu)體系
　　　10.3.4 創(chuàng)造性問題的分析方法
　　　10.3.5 創(chuàng)造性問題的解決方法
　　10.4 靜態(tài)參數(shù)設(shè)計
　　10.5 容差設(shè)計
　　　10.5.1 質(zhì)量損失函數(shù)
　　　10.5.2 容差的確定方法
　　　10.5.3 望目、望小特性的容差設(shè)計
　　　10.5.4 望大特性的容差設(shè)計
　　　10.5.5 貢獻(xiàn)率法
　　10.6 FMEA分析
　　　10.6.1 FMEA方法的適用范圍
　　　10.6.2 FMEA方法的分類
　　　10.6.3 FMEA的一般程序
　　　10.6.4 DFMEA分析
　　　10.6.5 PFMEA分析
　　10.7 面向X的設(shè)計
　　　10.7.1 面向X設(shè)計的原理
　　　10.7.2 面向制造和裝配的設(shè)計
　　　10.7.3 面向成本的設(shè)計
　　　10.7.4 面向試驗(yàn)的設(shè)計
　　　10.7.5 面向可靠性和維修性的設(shè)計
　　　10.7.6 面向售后服務(wù)的設(shè)計
　　　10.7.7 面向環(huán)境的設(shè)計
　　　10.7.8 面向其他因素的設(shè)計

《6SIGMA黑帶證書集訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
企業(yè)高層管理人員，總經(jīng)理，部門經(jīng)理，主管，工程師

《6SIGMA黑帶證書集訓(xùn)班》課程目的
充分了解和滿足客戶需求，提高客戶滿意度；
以事實(shí)為依據(jù)，以統(tǒng)計分析為手段，培訓(xùn)和提高員工解決問題的能力和技巧；
持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；
加強(qiáng)跨職能團(tuán)隊(duì)合作的文化建設(shè)。

《6SIGMA黑帶證書集訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6SIGMA黑帶證書集訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡介

《6SIGMA黑帶證書集訓(xùn)班》報名服務(wù)流程

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