《精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)——卓越6S管理實戰(zhàn)》課程大綱
課程特色
課程基點：基于成年學員習慣設(shè)計
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結(jié)（以案例圖片為主）




課程大綱:


第一天培訓內(nèi)容


第一講：6S概述
一、從個人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”
二、從客戶角度談一審核就要看現(xiàn)場
1、習慣的遷移
2、問題能否暴露
三、從企業(yè)角度談—企業(yè)為什么要做5S
三、中國與西方企業(yè)管理之差異
四、6S概述
1、日本企業(yè)成功的二大秘訣
2、6S起源與發(fā)展
3、6S與精益生產(chǎn)的關(guān)系
4、6S改善對象與目標
5、6S管理三級水平
五、6S內(nèi)涵與真諦
1、6S三大支柱
2、6S間的邏輯關(guān)聯(lián)
學員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第二講：“整理”推行要領(lǐng)-5S中的JIT
案例導入：祼男在家
一、什么是整理
二、整理的“三清”原則---清理/清除/清爽
三、“整理”推行要領(lǐng)
1、現(xiàn)場檢查----定點攝影
2、制定“要”與“不要”判斷基準
3、區(qū)分“必需”與“非必需”品
4、紅牌作戰(zhàn)實施方法與步驟
四、“整理”推行五要點小結(jié)
五、現(xiàn)場案例演練
學員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第三講：“整頓”推行要領(lǐng)-場所，方法，標識
案例導入：
一、什么是“整頓”—定義/目的/作用
二、“整頓”推行要領(lǐng)之場所
1、遵守動作經(jīng)濟原則與安全原理
2、產(chǎn)品—工位—零件規(guī)格/數(shù)量
3、為“必需品”確定位置
三、“整頓”推行要領(lǐng)之方法
1、視頻案例—歷史改革中的鄧小平片段欣賞
2、根據(jù)“必需品”規(guī)格/數(shù)量等設(shè)置容器
四、“整頓”推行要領(lǐng)之標識名稱與數(shù)量
1、視頻案例—笨賊
2、定義標識顏色
3、確定不同功能區(qū)標識
五、“整頓”推行要領(lǐng)之標準化起點
六、“整頓”推行五要點小結(jié)
七、“整頓”案例分享
學員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第四講：“清掃”推行要領(lǐng)-預防與發(fā)現(xiàn)問題手段
案例導入：一屋不掃，何以掃天下
一、什么是“清掃”
二、清掃的四個層次---掃灰/掃漏/掃怪/掃閑
三、“清掃”推行要領(lǐng)之領(lǐng)導以身作則
四、“清掃”推行要領(lǐng)之人人參與清掃活動
五、“清掃”推行要領(lǐng)之區(qū)域劃分,責任明確
六、“清掃”推行要領(lǐng)之清掃與點檢
1、“清掃”對象標準作成
2、“清掃與點檢”實施與問題提出改善
七、“清掃”推行要領(lǐng)之查找污染源
八、“清掃”推行要領(lǐng)之制定基準
九、“清掃”推和五要點小結(jié)
學員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
案例演練：點檢表設(shè)計


第二天培訓內(nèi)容


第五講：“清潔”推行要領(lǐng)-標準化階段
案例討論—高速公路為何速度快？
一、 落實前面“3S”
1、5S崗位明細卡
2、5S現(xiàn)場檢查表
3、作業(yè)分工
4、分層稽核—紙芝居
二、“標準化“是持續(xù)改善的基礎(chǔ)
三、深入思考，如何減少對人的依賴
1、保持懷疑態(tài)度
2、預防整理/整頓/清掃
四、“清潔“推行五要點小結(jié)
學員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
案例演練：設(shè)計崗位5S表


第六講：“素養(yǎng)“推行要領(lǐng)-遵守和執(zhí)行規(guī)則的習慣
案例討論—你會撿起地上的香蕉皮嗎？
一、“素養(yǎng)“推行要領(lǐng)之制定行為規(guī)則
1、禮儀/電話/行為手冊制定
二、“素養(yǎng)“推行要領(lǐng)之有效手段-班組會
三、“素養(yǎng)“之遵守和執(zhí)行規(guī)則的習慣
四、素養(yǎng)需要教育
學員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
案例演練：行為手冊設(shè)計


第七講：“安全”推行要領(lǐng)
安全視頻案例—安全管理的作用
1、事故隱患舉例1：火災事故
2、事故隱患舉例2：人身事故
3、事故隱患舉例3：設(shè)備事故
4、事故隱患舉例4：化學品保管
5、事故隱患舉例5：產(chǎn)品安全
6、事故隱患舉例6：保密安全
7、安全推行要領(lǐng)
8、推進現(xiàn)場安全管理方法
學員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
案例演練：行為手冊設(shè)計


第八講：6S推行方法與技巧
視頻案例：大秦帝國片段
一、 中日企業(yè)管理之差異
1、 文化背景
2、 管理方法
3、 面對問題態(tài)度
4、 老大心態(tài)
二、6S推行的關(guān)鍵點
1、從來都是自上而下，領(lǐng)導強力推行
2、生產(chǎn)先行，后勤跟進
3、中層腰不硬，5S管不長
4、發(fā)動不充分，關(guān)系理不順--得力的宣傳
5、面子做不足，員工氣不壯
6、5S無專員，管理無潤滑
7、營造正能量的氛圍
三、6S推行的難點
1、員工自覺性不夠，你說你的，我做我的
2、員工配合度不高，檢查時常有抵觸
3、細節(jié)標準化不足，精看尚可，細看難行
4、簡單錯誤常犯過錯誤重復犯
5、靜態(tài)時馬馬虎虎，動態(tài)時全無規(guī)范
四、6S成功推行必備的三種心態(tài)
視頻案例分享：
1、團隊心態(tài)
2、現(xiàn)場心態(tài)
3、問題改善心態(tài)
五、6S推行三大階段
第一階段：秩序化階段（整理，整頓，清分）第二階段：透明化階段（清潔）
第三階段：活力化階段（素養(yǎng)）
六、6S活動之推進
1、公司6S活動方式
2、小組6S活動方式
七、6S推行的十二大技巧
案例分享：某企業(yè)6S推行案例
學員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第九講：6S管理維持與進級管理
一、如何使員工按標準行事---6S維持
1、全員理解其真正含義
2、廣泛宣傳揭示
3、設(shè)置顯著位
4、培強標準意識
5、不斷完善標準
6、正確對待員工問題
7、監(jiān)督者現(xiàn)場指導
8、對違反行為嚴歷指出
9、定期進行研討修正
10、勇于挑戰(zhàn)向更高標準進發(fā)
二、6S推行管理的三級水平—進階管理
1、一級水平—6S活動作為發(fā)現(xiàn)問題的手段
 “管理現(xiàn)狀顯現(xiàn)化“的手段
 “清潔化活動與環(huán)境“的感感改善
 “清潔化“心態(tài)意識的樹立
 “既定事項全員嚴守
 標準化活動
2、二級水平—6S活動是現(xiàn)場管理的手段
 IE活動與消除浪費，提升效率
 TPM活動
 庫存削減活動
 人員綜合素質(zhì)提升活動
3、三級水平—6S活動為企業(yè)持久經(jīng)營之基石
 生產(chǎn)方式改革
 JIT
 綠色企業(yè)
 習慣化
 企業(yè)文化的營造
總結(jié)，答疑

《精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)——卓越6S管理實戰(zhàn)》課程目的
 了解企業(yè)為什么要推行6S管理
 掌握6S中各S推行的步驟，要領(lǐng)與關(guān)鍵點
 掌握如何有效維持6S推行成果的技巧與思路
 掌握6S管理進階的三級水平內(nèi)容
 掌握6S管理系統(tǒng)性的邏輯思維與推進步驟

《精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)——卓越6S管理實戰(zhàn)》適合對象
生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，車間主任，現(xiàn)場班組長，領(lǐng)班，拉長，優(yōu)秀員工等

《精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)——卓越6S管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)——卓越6S管理實戰(zhàn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場改善利器培訓、卓越服務(wù)、6S管理、工廠精細化管理、

《精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)——卓越6S管理實戰(zhàn)》內(nèi)訓服務(wù)流程

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