《卓有成效的6S現(xiàn)場管理法》課程大綱
一、6S的起源與發(fā)展；
二、中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距
三、6S的真正目的和終極目標
6S的真正目的
6S終極目標
1）品質(zhì)提升（Quality)
2）人員零傷害
3）成本降低
4）設(shè)備零故障
5）品質(zhì)零缺陷
6）安全無意外（safty)
7）環(huán)境零污染
8）士氣、效率提升（Moral)
9）生產(chǎn)過程零浪費
10）其他（Others)
四、6S的管理對象（4M1E）及三階段的應(yīng)用過程
6S的管理對象（4M1E）
1）人員（Man) 2）設(shè)備（Mechine) 3）材料（Materials)
4）方法（Method) 5）環(huán)境（Environment)
五、6S的推行方法
整理：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置。
整頓：任何人所要的東西都能馬上取出。
清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔、無垃圾的狀態(tài)。
清潔：貫徹整理、整頓、清掃。
素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實行的習慣
安全：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下
六、6S的導(dǎo)入步驟
整理階段的推進方法
1）要與不要的東西，其判斷基準要明確化。
2）按照判斷基準，全員一起整理。
3）推進委員巡視工廠加以檢驗
4）案例分析
整頓階段的推進方法
1）徹底實施整理
2）規(guī)定放置處
3）規(guī)定放置方法
4）目視化管理
5）案例分析
清掃階段的推進方法
1）首先除去污臟
2）改善在清掃時發(fā)現(xiàn)的不妥處。
3）查明骯臟的根源并予以斷除
4）編制清掃的基準，大家一致來遵行。
5）案例分析
清潔階段的推進方法
1）維持6S意識
2）尋找6S改善的機會
3）案例分析
素養(yǎng)階段的推進事例
1）共同制訂規(guī)定
2）規(guī)定的事情要使得大家能馬上了解
3）沒有依照規(guī)定去實施，紅牌警告
4）紅牌警告的事，要馬上更正
5）1-4一直反覆地做
6）案例分析
安全階段的推進方法5S法；通過清理整頓、清掃和保持清潔狀態(tài)，逐漸形成習慣，使之在人們的心目中固定下來，但這還僅是客觀上的整理，在活動進行中，應(yīng)該再加一個“S”，使得活動更加深入持久地開展下去，并取得良好效果。要點如下：
1）選擇全體員工容易理解和接受的“S”。
2）注意所加的“S”不能與“5 S”相矛盾。
3）根據(jù)“5 S”的開展情況，所加“S”應(yīng)能彌補“5S”的不足，對活動的開展有補益。
4）考察“5 S”的時期，在適當?shù)脑路�，以確定主題的形式加上一個“S”。
　 5）每個車間，每個小組，可根據(jù)各自的情況自由選擇所加“S”。
七、6S常用的管理工具
1）目視管理
2）看板管理
3）防呆法
4）紅牌作戰(zhàn)
5）定點攝影
6）定置管理
八、6S與各管理體系的關(guān)系
1）ISO-9001(質(zhì)量管理體系）
2）ISO-14001（環(huán)境管理體系）
3）OHSAS-18001（職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系）
4）TPM（全面設(shè)施管理體系）
5）LEAN/TPS（精益生產(chǎn)-豐田式生產(chǎn)管理）
6）TQM（全面質(zhì)量管理)
九、全面6S管理總結(jié)


《卓有成效的6S現(xiàn)場管理法》課程目的
6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，幾乎所有人都聽說過6S，幾乎所有的企業(yè)都在做6S，幾乎所有的培訓(xùn)師都在講6S……知易行難！據(jù)權(quán)威機構(gòu)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)90%以上的企業(yè)推行6S最終流于形式；
通過本課程的學(xué)習，使企業(yè)生產(chǎn)管理人員深化對全面現(xiàn)場管理的重要性、迫切性的認識，明確6S管理方法不是打掃衛(wèi)生，而是實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、流程化、科學(xué)化的基礎(chǔ)和前提。本課程非常適合企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任及其他生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)使用。

《卓有成效的6S現(xiàn)場管理法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《卓有成效的6S現(xiàn)場管理法》所屬專題
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、6S管理、工廠精細化管理、

《卓有成效的6S現(xiàn)場管理法》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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