《FMEA失效模式及影響分析及其應用》課程詳情
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課程背景:
在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中,是“亡羊補牢”,等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢,還是“防患于未然”,先預測風險并實施控制的方法呢?答案是顯而易見的。
有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢?
·風險到底是什么,我們該如何來防范它??
·客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢??
·有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢?
·老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決?……
如果您也也有類似的困惑,并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題,敬請關(guān)注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
本課程將詳細講解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效的重復出現(xiàn)、降低風險的方法,這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中,現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分,對風險進行優(yōu)先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例,進行FMEA的練習,讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用!
同時,本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經(jīng)驗和成功案例,使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍!
課程大綱:
新版FMEA 概述
·FMEA的定義、范圍和好處
·FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
·原因和效果基本關(guān)系
·FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
·FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
·FMEA開發(fā)組織和小組作用
·高層管理在FMEA過程的作用(新版)
設計FMEA
·DFMEA的基本模式
·DFMEA的信息流
·DFMEA的目的
·前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
·產(chǎn)品功能表
·分析途徑
設計FMEA (續(xù))
·界限圖(Boundary Diagram)
·接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
·白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
·DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
·DFMEA輸入和輸出
·設計矩陣
·開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
·多方位的風險分析(新版強調(diào))
·行動計劃
·DFMEA的評估
·設計評審
·設計驗證計劃和報告(DVP&R)
·在設計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
·DRBFM (新版,基于失效模式的設計評估)
·FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
過程FMEA(新版FMEA 4th )
·過程流程圖的定義和作用
·風險的模式
·PFMEA的目標
·PFMEA開發(fā)的準備
·PFMEA的輸入和要求
·過程流程的優(yōu)點
·過程流程圖開發(fā)和過程文件
·過程特性分類和影響級別
·特殊特性
·流程圖的使用和檢查清單
·設計矩陣表
·特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
·過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
·過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版)
·FMEA的表格類型(新版)
·多方位的風險評價(新版)
·過程控制、行動措施
·過程開發(fā)的其它活動
·DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
·PFMEA的評估
新版FMEA(第四版)的主要更新
·強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
·高層管理對FMEA過程支持
·易讀的表格、圖形
·易用的案例和可操作性
·不建議只用RPN系數(shù)評估風險
·改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
·強調(diào)預防控制
·DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
·FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
·DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風險
控制計劃
·控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
·控制計劃的輸入
·控制方法和反應計劃
·試生產(chǎn)控制計劃
·從其他文件來源的主要輸入
·確定變差來源及其控制方法
·控制程度和過程能力
·PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
小組練習
·小組練習
《FMEA失效模式及影響分析及其應用》培訓受眾
工藝開發(fā)設計人員、產(chǎn)品設計人員、設計部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管等
《FMEA失效模式及影響分析及其應用》課程目的
·幫助理解失效模式及后果分析在生產(chǎn)過程和質(zhì)量體系中的應用
·確定針對不同產(chǎn)品特性而使用FMEA的適用的標準
·幫助企業(yè)建立有效的、及時的和充分的FMEA控制體系
《FMEA失效模式及影響分析及其應用》所屬分類
生產(chǎn)管理
《FMEA失效模式及影響分析及其應用》授課培訓師簡介
Julio liu
講師、韓國三星六西格瑪黑帶、美國通用六西格瑪設計黑帶;曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽車(GM) 先后擔任制造技術(shù)經(jīng)理,產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和研發(fā)質(zhì)量規(guī)劃高級經(jīng)理。劉先生曾帶領(lǐng)團隊在2006-2008年間完成近100個項目,創(chuàng)造超過1億人民幣的經(jīng)濟效益,并培養(yǎng)黑帶大師MBB 2名,黑帶BB 10名和綠帶GB 200余名.在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗,善于幫助員工在日常設計開發(fā)業(yè)務中樂于并容易地有效應用QFD,TRIZ和田口方法(Taguchi)來創(chuàng)新穩(wěn)健設計,確保產(chǎn)品完美地投放市場。
劉先生的培訓生動活潑,通俗易懂,注重課堂互動性和實際應用,曾服務過:諾冠亞洲技術(shù)中心 (NORGREN)、貝卡爾特中國技術(shù)中心 (BEKAERT)、艾默生(蘇州)研發(fā)中心(EMERSON)、江森自控(無錫)(JOHNSON CONTROLS)、西門子威迪歐(SIEMENS VDO)、薩帕鋁型材(SAPA GROUP)等公司