《6S現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)與工廠(chǎng)車(chē)間布局高級(jí)培訓(xùn)班》課程詳情
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培訓(xùn)內(nèi)容
（一）6S管理活動(dòng)導(dǎo)入簡(jiǎn)介
（二）6S對(duì)生產(chǎn)異常追根究底
（三）6S推行的步驟與排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
1．整理推行的實(shí)施重點(diǎn) 2．整頓推行的實(shí)施重點(diǎn)
3．清掃推行的實(shí)施重點(diǎn) 4．清潔推行的實(shí)施重點(diǎn)
5．素養(yǎng)推行的實(shí)施重點(diǎn) 6．安全推行的實(shí)施重點(diǎn)
（四）6S管理活動(dòng)的推行步驟
1．6S管理活動(dòng)的推行步驟和方法
■案例分享：6S誓師大會(huì)全景演示
■學(xué)員自檢：6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用
2．推行6S活動(dòng)必備的幾種態(tài)度
3．6S保障ISO9000的有效運(yùn)行
4．6S提升TQC的品質(zhì)管理
5．6S保障TPM的高效實(shí)施
6．6S促進(jìn)JIT的現(xiàn)場(chǎng)改善
（五）6S管理活動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)
1．6S績(jī)效考核的實(shí)施方法與步驟
■案例分析：某集團(tuán)6S績(jī)效考核制度范例
2．6S管理員工提案活動(dòng)的展開(kāi)
■案例分析：某集團(tuán)6S自主改善制度范例
3．6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化
■案例分析：某集團(tuán)6S管理體系制度范例
4．6S長(zhǎng)期維持的六個(gè)執(zhí)行要點(diǎn)
■案例分析：某集團(tuán)6S管理活動(dòng)全景演示
5．6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化
■案例分析：海爾集團(tuán)OEC管理模式
（六）6S管理活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)(約2小時(shí))
（七）課程總結(jié)與答疑，學(xué)以致用說(shuō)明
1．講師回顧總結(jié)2天課程重點(diǎn) 2．講師指導(dǎo)學(xué)員課后如何學(xué)以致用
3．填寫(xiě)《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》4．學(xué)員代表發(fā)表培訓(xùn)心得和學(xué)以致用計(jì)劃
學(xué)習(xí)資料：以上內(nèi)容配有同步教材二套，約60萬(wàn)字，授課講義一套，均為內(nèi)部資料。
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)與工廠(chǎng)車(chē)間布局高級(jí)培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
1．企業(yè)高層管理者，包括：董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、總經(jīng)理助理等；
2．主管生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)副廠(chǎng)長(zhǎng)、供應(yīng)廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)工程師、事業(yè)部部長(zhǎng)、（質(zhì)檢科、物料科、技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科、計(jì)劃科、物流科、采購(gòu)科等）科長(zhǎng)/處長(zhǎng)/經(jīng)理。
（建議參會(huì)單位由副總/培訓(xùn)主管帶領(lǐng)各部門(mén)5-20人參會(huì)，組成小組參加
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，培訓(xùn)中會(huì)務(wù)組根據(jù)企業(yè)要求預(yù)留小會(huì)議室供企業(yè)內(nèi)部討論用。）
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)與工廠(chǎng)車(chē)間布局高級(jí)培訓(xùn)班》課程目的
以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S早已是眾所周知，但絕大多數(shù)企業(yè)的6S管理仍停留在全員“大掃除”的境地，他們認(rèn)為6S并沒(méi)有新的方法與內(nèi)容。其實(shí)，在品質(zhì)和改善活動(dòng)中，6S堪稱(chēng)最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目，如果我們能有效運(yùn)用6S管理中的精髓和做法并付諸行動(dòng)，一定能有效消除現(xiàn)場(chǎng)六大損失與七大浪費(fèi)。本課程旨在運(yùn)用6S管理活動(dòng)中常用的改善工具，結(jié)合JIT、TPM、TQM中的管理工具，使企業(yè)有效降低不良、消除浪費(fèi)，全面提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
本課程除了深入剖析傳統(tǒng)6S的實(shí)施難點(diǎn)，也強(qiáng)調(diào)精益6S（改善型6S）的實(shí)施技巧，它是傳統(tǒng)6S的升級(jí)版。通過(guò)學(xué)習(xí)此課程，使您對(duì)6S的維持方法胸有成竹，并使您企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益型6S，成功塑造一種追求卓越、追求細(xì)節(jié)、追求改善、追求目視化管理、追求數(shù)據(jù)化管理、追求追根究底解決現(xiàn)場(chǎng)異常的企業(yè)文化，從而達(dá)到醍醐灌頂?shù)呐嘤?xùn)效果。
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)與工廠(chǎng)車(chē)間布局高級(jí)培訓(xùn)班》所屬分類(lèi)
人力資源
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)與工廠(chǎng)車(chē)間布局高級(jí)培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
周愛(ài)國(guó)
上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA），曾赴歐洲多國(guó)深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理�，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個(gè)崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任生產(chǎn)主管、項(xiàng)目工程師、工藝主管、工業(yè)工程主管、內(nèi)部講師、生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)/現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理及其改善的展開(kāi)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理知識(shí)體系結(jié)構(gòu)等頗有研究。
陳 鵬
歷任：深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理；中國(guó)有色第六冶金部工程師、車(chē)間主任、廠(chǎng)長(zhǎng)；萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)。中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專(zhuān)家、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專(zhuān)家、精益生產(chǎn)專(zhuān)家、IE改善專(zhuān)家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專(zhuān)家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)。
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)與工廠(chǎng)車(chē)間布局高級(jí)培訓(xùn)班》報(bào)名服務(wù)流程
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