《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù)，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗(yàn)主要是在產(chǎn)品制造出來后才進(jìn)行的，即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下，由于事后檢驗(yàn)信息反饋不及時(shí)所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大，故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想，從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動(dòng)的關(guān)注和對抽樣結(jié)果的研究，提出統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理論，在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中，它對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。在我國，自1978年全面推行質(zhì)量管理科學(xué)方法以來，已制定出控制圖的多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)已在有關(guān)工業(yè)部門使用，取得了良好效果。
近年來隨著中國工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè)，SPC早已納入ISO和TS質(zhì)量體系，成為準(zhǔn)入市場的必備條件之一。

課程大綱：
SPC的產(chǎn)生Shewhart: 控制圖之父
·SPC在歐美和日本
·SPC在中國

什么是 SPC?
·過程的兩種狀態(tài)
·過程受控和失控

控制圖的原理
·控制圖的界限
·控制圖的類型
·控制圖的構(gòu)成
·控制圖的選擇
·均值-極差圖和均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖
·判異準(zhǔn)則
·控制圖趨勢
·控制圖生成和應(yīng)用
·子群和抽樣
·分析用控制圖
·控制用控制圖
·案例
·單值-移動(dòng)極差控制圖
·練習(xí)
·規(guī)格界限與控制界限
·計(jì)件型控制圖
·計(jì)點(diǎn)型控制圖
·計(jì)數(shù)型控制圖的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
·P圖案例
·U圖案例

總結(jié)
·針對控制圖反映采取措施
·使用控制圖的步驟
·控制圖總結(jié)表
·控制圖假設(shè)總結(jié)
·使用控制圖的常見錯(cuò)誤
·過程改進(jìn)循環(huán)

預(yù)控圖介紹
·預(yù)控制圖
·預(yù)控制規(guī)則
·預(yù)控制圖例

《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》培訓(xùn)受眾
企業(yè)、科研和服務(wù)行業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、工藝、人員以及對統(tǒng)計(jì)過程控制感興趣的其他人士

《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》課程目的
·了解什么是SPC
·了解控制圖的原理
·掌握基本計(jì)量型控制圖的制作和判異標(biāo)準(zhǔn)
·掌握基本計(jì)數(shù)型控制圖的制作和判異標(biāo)準(zhǔn)
·通過案例與練習(xí)，有效提高質(zhì)量、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員分析與解決質(zhì)量和過程能力問題的技能

《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》授課培訓(xùn)師簡介

《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》報(bào)名服務(wù)流程

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