《現(xiàn)場改善工具與案例》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 一、現(xiàn)場改善基礎(chǔ)
1、現(xiàn)場改善4要素
2、什么是現(xiàn)場
3、什么是改善
4、現(xiàn)場改善之屋
5、形成改善意識
6、消除八種浪費
7、八種浪費案例分析
二、現(xiàn)場改善工具
1、5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
–為什么要推行5S
–推行5S的意義
–5S活動成功的十大前提
–5S前的準(zhǔn)備
–5S之整理、整頓、清掃推行技巧
–5S之清潔、素養(yǎng)推進事項
–公司推進事項
–克服消極因素的方法
–案例分析及分享
2、TPM全員生產(chǎn)性維護
–什么是TPM
–TPM的歷史、內(nèi)涵和效果
–OEE是什么，如何改善
–自主保全的7大步驟
–改善MTBF的方法
–計劃保全6大步驟
–降低MTTR的思路和方法
–個別改善及16大損耗
3、Visual Management目視化經(jīng)營
–目視化經(jīng)營與管理的區(qū)別
–VM的定義
–Lead Time的定義
–Lead Time長的原因
–VM的管理重點
–VM工作中的體現(xiàn)
–制造周期長的原因
–VM縮短制造周期
–VM改善指標(biāo)
–案例欣賞
4、VPM提升改善能力
–VPM活動的目的
–VPM活動的流程
–運用VPM傳授技能的方法
–VPM一崗多能
5、VPM省力活人策略
三、案例分析與改善
1、現(xiàn)場布局改善
2、工作臺改善
3、容器的改善
4、貨架、工具柜的改善
5、加工及檢驗工具的改善
6、搬運過程的改善
7、防錯改善
8、點檢周期縮短的改善
9、操作姿式改善
10、電冰箱式改善
四、現(xiàn)場育人法
1、畫圈罰站
2、花幾小時走100米
3、思維靈活，5WHY分析
4、去零改善
5、改善目標(biāo)不是10％，而是50％
五、建立改善團隊
1、改善組織架構(gòu)
2、改善活動要點
3、日常活動方式

《現(xiàn)場改善工具與案例》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、 IE工程師、車間主任、班組長及從事現(xiàn)場改善的相關(guān)人員

《現(xiàn)場改善工具與案例》課程目的
通過二天課程的講解與實戰(zhàn)演練，您的收獲是：
 把握現(xiàn)場改善形態(tài),形成現(xiàn)場改善意識
 通過大量的案例，掌握現(xiàn)場改善的工具，并直接運用于實際生產(chǎn)活動中
 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場改善活動
 掌握員工技能的改善思路和方法
 通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的推進方法

《現(xiàn)場改善工具與案例》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場改善工具與案例》授課培訓(xùn)師簡介

《現(xiàn)場改善工具與案例》報名服務(wù)流程

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