《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓交流會》課程詳情
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第一部分：精益管理基礎(chǔ)
●精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
●豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS (Toyota Production System)管理精髓
●影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
●精益生產(chǎn)的基本原理
●從客戶的角度認識價值
●識別流程中非增值(浪費)的活動
●精益7大浪費分析與消除
●精益價值流圖簡介
●拉動式精益資訊流管理
●如何通過建立拉動式生產(chǎn)降低庫存
●如何通過拉動式生產(chǎn)縮短制造周期
第二部分：精益計劃物流管理
●生產(chǎn)計劃及物料控制流程(PMC)
●PMC在精益工廠建立中的地位與作用
●生產(chǎn)計劃的合理下達與監(jiān)控
●物料計劃、采購及控制流程
●供應商管理庫存(VMI)/準時化交貨(JIT)
●衡量物料及采購管理的績效指標
●采購成本差異(GPPV/RPPV)
●庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)
●多余及過期物料(Excess/Obsolete)
●精益現(xiàn)場物流管理
●現(xiàn)場物料的識別及管理方法
●通過流程設(shè)計來控制WIP的方法
●需求拉動技術(shù)在現(xiàn)場物料管理中的運用
●精益物料補充拉動系統(tǒng)介紹
●準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
●小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬
第三部分：精益現(xiàn)場效率管理
●精益工廠建立：難點探索與討論
●現(xiàn)場效率的定義與分析
●影響現(xiàn)場效率的三大因素
●生產(chǎn)異常管理與分析
●如何通過減少異常提升效率10%
●IE在現(xiàn)場效率管理中的地位與作用
●工廠布局與精益工廠的關(guān)系
●如何通過單元化布局縮短交貨期
●大批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)線設(shè)計原則
●生產(chǎn)線平衡分析與效率研究
●如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失
●現(xiàn)場改善實例分享
●班組管理在效率管理中的作用
●如何看待不同的班組管理間的15%效率差異
●Q&A學員提問與問題解答
《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓交流會》培訓受眾
1．各單位高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；
2．企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。
《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓交流會》課程目的
●見識本田如何實施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
●見識本田如何利用精益生產(chǎn)提高產(chǎn)能至一天1000部汽車
《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓交流會》所屬分類
生產(chǎn)管理
《赴廣州本田參觀考察精益生產(chǎn)與工廠管理培訓交流會》授課培訓師簡介
湯繼國
精益 Lean、IE專家，于93年被派往日本豐田總部接受為期1年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。在Delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件供應商）擔任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事的共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負責推行精益生產(chǎn)技術(shù)。
陳鵬
歷任：深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司總經(jīng)理；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；萬基藥業(yè)集團公司培訓總監(jiān)。中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家、現(xiàn)場績效改善專家、精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
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020-29042042
