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精益生產之基礎——卓越8S管理實戰(zhàn)
添加時間:2016-04-11      修改時間: 2016-04-11      課程編號:100182235
《精益生產之基礎——卓越8S管理實戰(zhàn)》課程大綱
課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結(以案例圖片為主)


課程大綱:


第一天培訓內容


第一講:6S概述
一、從個人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”
二、從客戶角度談一審核就要看現場
1、習慣的遷移
2、問題能否暴露
三、從企業(yè)角度談—企業(yè)為什么要做5S
三、中國與西方企業(yè)管理之差異
四、8S概述
1、日本企業(yè)成功的二大秘訣
2、8S起源與發(fā)展
3、8S與精益生產的關系
4、8S改善對象與目標
5、8S管理三級水平
五、8S內涵與真諦
1、8S三大支柱
2、8S間的邏輯關聯
學員討論總結:信息提取—轉為知識


第二講:“整理”推行要領-5S中的JIT
案例導入:祼男在家
一、什么是整理
二、整理的“三清”原則---清理/清除/清爽
三、“整理”推行要領
1、現場檢查----定點攝影
2、制定“要”與“不要”判斷基準
3、區(qū)分“必需”與“非必需”品
4、紅牌作戰(zhàn)實施方法與步驟
四、“整理”推行五要點小結
五、現場案例演練
學員討論總結:信息提取—轉為知識


第三講:“整頓”推行要領-場所,方法,標識
案例導入:
一、什么是“整頓”—定義/目的/作用
二、“整頓”推行要領之場所
1、遵守動作經濟原則與安全原理
2、產品—工位—零件規(guī)格/數量
3、為“必需品”確定位置
三、“整頓”推行要領之方法
1、視頻案例—歷史改革中的鄧小平片段欣賞
2、根據“必需品”規(guī)格/數量等設置容器
四、“整頓”推行要領之標識名稱與數量
1、視頻案例—笨賊
2、定義標識顏色
3、確定不同功能區(qū)標識
五、“整頓”推行要領之標準化起點
六、“整頓”推行五要點小結
七、“整頓”案例分享
學員討論總結:信息提取—轉為知識


第四講:“清掃”推行要領-預防與發(fā)現問題手段
案例導入:一屋不掃,何以掃天下
一、什么是“清掃”
二、清掃的四個層次---掃灰/掃漏/掃怪/掃閑
三、“清掃”推行要領之領導以身作則
四、“清掃”推行要領之人人參與清掃活動
五、“清掃”推行要領之區(qū)域劃分,責任明確
六、“清掃”推行要領之清掃與點檢
1、“清掃”對象標準作成
2、“清掃與點檢”實施與問題提出改善
七、“清掃”推行要領之查找污染源
八、“清掃”推行要領之制定基準
九、“清掃”推和五要點小結
學員討論總結:信息提取—轉為知識
案例演練:點檢表設計


第五講:“清潔”推行要領-標準化階段
案例討論—高速公路為何速度快?
一、 落實前面“3S”
1、5S崗位明細卡
2、5S現場檢查表
3、作業(yè)分工
4、分層稽核—紙芝居
二、“標準化“是持續(xù)改善的基礎
三、深入思考,如何減少對人的依賴
1、保持懷疑態(tài)度
2、預防整理/整頓/清掃
四、“清潔“推行五要點小結
學員討論總結:信息提取—轉為知識
案例演練:設計崗位5S表
總結,答疑


第二天培訓內容


第六講:“素養(yǎng)“推行要領-遵守和執(zhí)行規(guī)則的習慣
案例討論—你會撿起地上的香蕉皮嗎?
一、“素養(yǎng)“推行要領之制定行為規(guī)則
1、禮儀/電話/行為手冊制定
二、“素養(yǎng)“推行要領之有效手段-班組會
三、“素養(yǎng)“之遵守和執(zhí)行規(guī)則的習慣
四、素養(yǎng)需要教育
學員討論總結:信息提取—轉為知識
案例演練:行為手冊設計


第七講:“安全”推行要領
安全視頻案例—安全管理的作用
一、事故隱患舉例1:火災事故
二、事故隱患舉例2:人身事故
三、事故隱患舉例3:設備事故
四、事故隱患舉例4:化學品保管
五、事故隱患舉例5:產品安全
六、事故隱患舉例6:保密安全
七、安全推行要領
八、推進現場安全管理方法
學員討論總結:信息提取—轉為知識
案例演練:行為手冊設計


第八講:“節(jié)約”推行要領
一、節(jié)約管理的作用
二、節(jié)約管理之制造費用節(jié)約管理
1、機器物料節(jié)約管理
2、工具使用節(jié)約管理
3、動能費用節(jié)約管理
4、勞保用品節(jié)約管理
節(jié)約案例1:成本控制
節(jié)約案例2:習慣的養(yǎng)成


第九講:“學習”推行要領
一、 知識—實踐—技能—完善自我—習慣養(yǎng)成
二、學習型班組
1、什么是真正的學習
2、學習推行的具體內容
3、如何來創(chuàng)建真正地學習環(huán)境
4、如何走出學習的智障與誤區(qū)
案例:某企業(yè)讀書會學習案例


第十講:6S推行方法與技巧
視頻案例:大秦帝國片段
一、 中日企業(yè)管理之差異
1、 文化背景
2、 管理方法
3、 面對問題態(tài)度
4、 老大心態(tài)
二、8S推行的關鍵點
1、從來都是自上而下,領導強力推行
2、生產先行,后勤跟進
3、中層腰不硬,8S管不長
4、發(fā)動不充分,關系理不順--得力的宣傳
5、面子做不足,員工氣不壯
6、8S無專員,管理無潤滑
7、營造正能量的氛圍
三、8S推行的難點
1、員工自覺性不夠,你說你的,我做我的
2、員工配合度不高,檢查時常有抵觸
3、細節(jié)標準化不足,精看尚可,細看難行
4、簡單錯誤常犯過錯誤重復犯
5、靜態(tài)時馬馬虎虎,動態(tài)時全無規(guī)范
四、8S成功推行必備的三種心態(tài)
視頻案例分享:
1、團隊心態(tài)
2、現場心態(tài)
3、問題改善心態(tài)
五、8S推行三大階段
第一階段:秩序化階段(整理,整頓,清分)第二階段:透明化階段(清潔)
第三階段:活力化階段(素養(yǎng))
六、8S活動之推進
1、公司8S活動方式
2、小組8S活動方式
七、6S推行的十二大技巧
八、5S管理效果認證
1、為什么要進行8S效果認證
2、8S效果認證的三大等級
3、8S效果認證標準
4、8S效果認證的實施方式
案例:某集團企業(yè)8S認證案例
案例分享:某企業(yè)8S推行案例
學員討論總結:信息提取—轉為知識
總結,答疑

《精益生產之基礎——卓越8S管理實戰(zhàn)》課程目的
 了解企業(yè)為什么要推行8S管理
 掌握8S中各S推行的步驟,要領與關鍵點
 掌握如何有效維持8S推行成果的技巧與思路
 掌握8S管理進階的三級水平內容
 掌握8S管理系統性的邏輯思維與推進步驟
 掌握8S實施的認證管理思路與技巧

《精益生產之基礎——卓越8S管理實戰(zhàn)》適合對象
生產總監(jiān),生產經理,車間主任,現場班組長,領班,拉長,優(yōu)秀員工等

《精益生產之基礎——卓越8S管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產管理

《精益生產之基礎——卓越8S管理實戰(zhàn)》所屬專題
精益生產管理卓越服務、工廠精細化管理
《精益生產之基礎——卓越8S管理實戰(zhàn)》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
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我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產線布局等),及生產現場改善。
德國ASEM潔具貿易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經理與生產經理
   負責公司生產計劃與物料控制(PMC)管理,及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現場管理與改善、精益生產實務、準時化生產、PMC生產計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產性維護
質量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現場管理與改善,準時化生產,PMC生產計劃與物料控制,TQM全面品質管理,TPM全面生產性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產),江蘇川村自行車有限公司(精益生產),江蘇信隆機械有限公司(精益生產),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產),無錫友邦家居有限公司(精益生產),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產),上海柴油機械(精益生產),浙江VASON(現場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經編集團,天津軋三鋼鐵等等
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