《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升（IE）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【課程背景】
工業(yè)化強(qiáng)國(guó)在第一、二次世界大戰(zhàn)中都受益于工業(yè)工程。原日本豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝說：“所謂豐田生產(chǎn)方式就是美國(guó)的工業(yè)工程在日本企業(yè)的應(yīng)用�！蓖�等投資、同等規(guī)模、相近設(shè)備，豐田公司生產(chǎn)效率要比同類企業(yè)高30-50%，利潤(rùn)要高100%以上，為什么？------豐田公司在持續(xù)不斷推動(dòng)全員參與的效率改善活動(dòng)，而IE技術(shù)則是改善活動(dòng)的有效利器。
面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提升效率、降低成本成為現(xiàn)場(chǎng)管理人員和制造工程師重要職責(zé)�？珊芏鄷r(shí)候，卻不得不面對(duì)：
•現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場(chǎng)問題；
•雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；
•面對(duì)大量工序過程中的停滯、多余的程序和動(dòng)作，如何有效消除；
•生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)“人等機(jī)”、“機(jī)等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決；
•生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……
本次課程介紹的就是運(yùn)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法來解決實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問題，一方面將教給您實(shí)用的效率改善工具，另一方面將幫助您掌握一套改善持續(xù)有效的方法。兩天的課程中設(shè)有經(jīng)典案例與現(xiàn)場(chǎng)翔實(shí)的資料圖片展示，清晰再現(xiàn)改善成果，互動(dòng)式討論為您提供展示管理的舞臺(tái)，相信您必有不錯(cuò)的收獲，達(dá)到真正持續(xù)的改善效果�。�


【課程大綱】
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升詮釋方法：
1、詮釋工業(yè)工程（IE）
2、防錯(cuò)法、五五法、流程法、人機(jī)法分析
3、雙手法、動(dòng)作改善法、模特排時(shí)法（MOD改善
4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)線平衡
5、標(biāo)準(zhǔn)操作（SOP）
二、IE起源與精益思想
1、 IE定義和起源
2、 工業(yè)工程意識(shí)
3、 生產(chǎn)系統(tǒng)
4、 增值的概念
5、 識(shí)別浪費(fèi)與消除浪費(fèi)的入手點(diǎn)
6、 庫(kù)存掩蓋問題
7、 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
8、 操作者與機(jī)器間的定量關(guān)系
9、 案例分析
10、 生產(chǎn)周期分析
11、 利特爾法則
12、 快速換模
13、 OEE計(jì)算
14、 機(jī)器定量管理案例分析
三、工序分析法
1、工序分析法定義
2、工序改善的步驟
3、基于PQCDSM的調(diào)查表
4、現(xiàn)場(chǎng)分析
5、改善原則
6、基本圖記號(hào)
7、產(chǎn)品工序分析法
8、產(chǎn)品工序分析的步驟
9、產(chǎn)品工序分析的具體使用
10、作業(yè)人員工序分析法
11、作業(yè)人員工序圖記號(hào)
12、作業(yè)人員工序分析的具體使用
13、聯(lián)合工序分析法
14、作業(yè)人員—機(jī)器分析法
15、共同作業(yè)分析法
16、案例分析
17、事物工序分析
18、事務(wù)分析的具體案例
四、動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析的意義、目的
2、作業(yè)人員工序分析
3、雙手作業(yè)分析
4、排除不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象的順序
5、5 WHY 追求真因
6、問題的機(jī)構(gòu)
7、改善順序?qū)嵗?
8、基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善
9、各動(dòng)素的定義﹑起止﹑分析及改善
10、實(shí)用案例分析
11、基本動(dòng)作分析圖的繪制要點(diǎn)
12動(dòng)作改善要點(diǎn)
13、防錯(cuò)法
五、搬運(yùn)及布置
1、改進(jìn)搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
2、搬運(yùn)的原則
3、搬運(yùn)分析
4、搬運(yùn)分析基本符號(hào)
5、產(chǎn)品工序分析和搬運(yùn)工序分析
6、搬運(yùn)路徑分析
7、產(chǎn)品、零件流程圖
8、立體流程圖
9、工廠布置
10、工廠布置的原則
11、工廠布置的基本步驟
12、Layout 的改善程序
13、案例分析
六、時(shí)間分析
1、時(shí)間分析的主要用途
2、時(shí)間分析的方法
3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與改善
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
6、評(píng)價(jià)系數(shù)的設(shè)定
7、時(shí)間寬放
8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng)
9、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的事例
10、預(yù)置時(shí)間法
11、模特法（MOD）
12、非動(dòng)作產(chǎn)生的時(shí)間消耗
13、移動(dòng)動(dòng)作
14、終結(jié)動(dòng)作
15、下肢和腰的基本動(dòng)作
16、輔助動(dòng)作
15、實(shí)例分析
16、MOD法的應(yīng)用
17、MOD動(dòng)作改善
18、瓶頸管理原則
19、計(jì)算節(jié)拍時(shí)間
20、生產(chǎn)線平衡
21、生產(chǎn)線平衡-分析
22、生產(chǎn)線平衡-研究與改善
23、生產(chǎn)線平衡案例

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升（IE）》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、工廠廠長(zhǎng)等

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升（IE）》課程目的
通過對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學(xué)員了解和掌握：
1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處
2、 轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
3、學(xué)會(huì)工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用
4、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、快速切換及防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
5、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力
6、系統(tǒng)介紹工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法
7、解決現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生問題并防止再次發(fā)生

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升（IE）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升（IE）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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