《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程詳情
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一 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
 生產(chǎn)計劃角色和定位——訂單總導(dǎo)演/總指揮
– 生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
– 主計劃人員的職責(zé)與角色定位
– 主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點
 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
– 中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
– 美的集團連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
– 東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
– 生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能――欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預(yù)防處理――生產(chǎn)計劃/采購/倉庫/生產(chǎn)/工程/品質(zhì)
 怎樣建立/完善計劃體系――一級主生產(chǎn)計劃(MPS)/二級生產(chǎn)計劃
– 做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能
– 一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度
– 二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程――某小型企業(yè)多批、多種、少量、交期短生產(chǎn)排程
 主生產(chǎn)計劃鏈接體系――指揮與協(xié)調(diào)保障功能
– 銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
– 準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
– 深圳華為一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
– 有效控制插單、急單、補單/加單五種措施（范例）――中山某有限公司
 銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程――order managemen/APS系統(tǒng)
– 滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
– 一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度――青島海爾
– 一級主生產(chǎn)計劃制訂和下達(dá)流程――青島海爾APS系統(tǒng)
– 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程
– 華強三洋銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程案例分析
 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
– 世界五百強企業(yè)施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
– 預(yù)期滾動計劃編制程序/特點/運作――有效控制急單/插單/多單模式
– 傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析
 不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
– 某著名企業(yè)產(chǎn)品策略手冊實例分析
– 深圳華為精美計劃管理手冊實例分析
二 銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程――order management-（包括項目計劃）
 銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑――講師點評學(xué)員公司現(xiàn)場診斷
– 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
– 提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
– 華潤集團華晶銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
– 青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析――order management
– 蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析――MIS系統(tǒng)
– 富士康集團ERP―SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析――order management
– 大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析――MES系統(tǒng)
– 青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析――MES系統(tǒng)
– 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析
 透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法――Production plan change management
– 順德美的日用集團插單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析――Production plan change management
– 飛利浦插單/急單計劃緊急控制流程案例分析――Production plan change management
– 飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享
 生產(chǎn)計劃控制管理（精益）模式――均衡化/柔性化拉動計劃
– 準(zhǔn)時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
– 某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
– 上海某公司（規(guī)模�。├瓌邮�(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
– 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
– 杭州博世(BOSCH)均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明
– 蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析
– 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式――柔性化與同步化與均衡化
– 工序設(shè)計/布置優(yōu)化生產(chǎn)線，保持生產(chǎn)平衡
– 平衡生產(chǎn)速度，化解需求波動的影響
– 美的公司工序設(shè)計/布置優(yōu)化化解訂單波動影響實例分析
– 在線半成品(IPK)KANBAN計算
– 在線瓶頸庫存量設(shè)定方法
– 飛利浦（上海）拉動生產(chǎn)系統(tǒng)在線瓶頸庫存量設(shè)定實例分析――離散型生產(chǎn)模式
三 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制――車間排程order delivery management
 縮短產(chǎn)品周期流程――lead time reduction
– 西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
– 某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
– 中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
– 中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
 周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
– 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練――上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面――人力負(fù)荷/機器負(fù)荷
– 廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會實錄文件分析
– 產(chǎn)能負(fù)荷分析表實例――廣州某汽車配件公司
 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段――事前/事中/事后――信息化在生產(chǎn)管理中運用
– 如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)――MIS系統(tǒng)
– 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度――東莞某公司MES系統(tǒng)
– 現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實物展示分析――事中管理
 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題――八條改善措施(NCR goods management）
 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策――跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析――生產(chǎn)績效管理
 中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析――生產(chǎn)績效管理
– 深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）
四 物流計劃跟進(jìn)與存量管制
 物流計劃流程七步驟――某學(xué)員公司現(xiàn)場診斷（學(xué)員與講師互動點評）
– 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
– 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程――Real Lead time monitoring
– 在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
– 插單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
– 上海西門子ERP――SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
– 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
– 供貨商交期管制十大之道――lead time reduction
– 采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
– 偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實例分析
– 某世界五百強企業(yè)采購物料預(yù)防欠料表案例
– 中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析
– 某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
– 中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實例分析
 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
 物料管理相輔相成十四流程――warehouse management
– 物料管理精髓三個盲點和八大死穴――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防/處理制度實例
– 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
– 江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
– 一汽馬自達(dá)公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
 存量管制――inventory management
– 需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制四大策略
– 歐普照明公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
– 長虹采購訂單模式實例分析――大陸標(biāo)準(zhǔn)/通用物料采購
– 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
– 安全存量三種設(shè)定方法
– ABC控制法――warehouse management
– 施耐德電氣ABC控制法實例分析
– 庫存量降低調(diào)整三階段
– ABB庫存量降低調(diào)整三階段實例分析
– 使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
– 庫存量降低五大方法
– 九大庫存指標(biāo)管理/考核
– 庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
– 提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
– 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
五 尾聲：當(dāng)頭棒喝――捅破窗紙
 學(xué)習(xí)/興奮兩天，回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
 通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
 實踐/活用所學(xué)五步驟

《生產(chǎn)計劃與物料控制》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程目的
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；降低或消除物流過程中的非增值活動。
“60/40”時間原則（學(xué)員40%，講師60%）、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例，學(xué)員帶問題來，帶方案走。

《生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)計劃與物料控制》報名服務(wù)流程

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