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生產(chǎn)計劃與物料控制
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183342
《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程大綱
課程解決問題:
① 計劃不是什么!計劃是什么?---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統(tǒng),運作系統(tǒng),表單系統(tǒng)組成的一個體系,是工廠生產(chǎn)管理運作的中樞神經(jīng),是制造業(yè)工廠管理的重中之重;
② 計劃體系中的組織系統(tǒng)涵蓋的范圍是什么?---計劃體系涵蓋計劃,物控,采購,倉儲等四大職能,需要解決業(yè)務(wù)出貨計劃,生產(chǎn)計劃,進料計劃三者之間的運作協(xié)調(diào),透過SDCA和PDCA使業(yè)務(wù),生產(chǎn),采購三大板塊一直處于動態(tài)平衡.
③ 計劃體系中的運作系統(tǒng)應(yīng)如何運作?---生產(chǎn)計劃本身包括主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,生產(chǎn)日計劃;主生產(chǎn)計劃需要解決訂單負荷分析,主生產(chǎn)計劃需要解決各作業(yè)段的周期分解,生產(chǎn)作業(yè)計劃主要是協(xié)調(diào)供應(yīng)商送料及各種生產(chǎn)準備完成情況,而生產(chǎn)日計劃主要解決的是產(chǎn)品上線的順序和物料配送的節(jié)拍.
④ 計劃體系的表單系統(tǒng)應(yīng)當注意什么問題?---表單是計劃及一切信息傳遞的載體,流程不暢則神經(jīng)痛,表單不當則穴位痛,表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙,甚至不是高層管理人員的杰作,而是要站在全流程的基礎(chǔ)上依托IT/ERP平臺運作的工具!切不可讓管理人員陷入表單簽核的泥潭!
⑤ 物控掌控什么?---物控職能不突出是大部分工廠的通病,物控是介于計劃和采購之間不可或缺的獨立職能,如何在不影響生產(chǎn)出貨的情況下物料庫存最低,物料成本最少,是物控最需要掌控的工作!
⑥ 物控需要做什么?---提出物料采購需求,掌控物料進料節(jié)拍,根據(jù)市場供需關(guān)系中的下主動與被動關(guān)系確定物料運輸及儲存方式,控制原物料,半成品,成品的周轉(zhuǎn)情況,對呆滯品的產(chǎn)生及消化進行適時控制.
本課程為PMC系統(tǒng)人員的必修課,也是全廠其他中層干部的必修課!
《生產(chǎn)計劃與物料控制》是專門針對制造業(yè)中層干部研發(fā)的課程,針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中[生產(chǎn)負荷分析][生產(chǎn)周期界定]堪稱經(jīng)典,值得您期待!


課程收獲:
1、討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期;
2、計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷,并對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化調(diào)配;
3、設(shè)計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單;
4、規(guī)劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對策預(yù)案,建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機制;
5、明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu),人員編制,崗位職責(zé)及KPI;
6、嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存;
7、熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法。


課程特色:
課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結(jié)合,善于針對企業(yè)自身實際特點,展開現(xiàn)場教育;要求高,能使學(xué)員達到即學(xué)即用的目的;深知企業(yè)人工作之需求,結(jié)合其教學(xué)功底,使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出;善于運用互動的授課方式,幽默的語言,提高學(xué)員的積極性,結(jié)合案例營造課堂的參與性,受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評.


授課方法:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,改善計劃。
課程介紹:計劃的本質(zhì)是銷供產(chǎn)不平衡,計劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動態(tài)平衡計劃的實質(zhì)是周期與負荷的結(jié)合,平衡好了周期和負荷,計劃的可行性就有了,生產(chǎn)過程中不可能沒有異常,異常并不可怕,關(guān)鍵是建立起處理異常的機制,不能不惜一切代價去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低,本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng),明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu),崗位職責(zé)及KPI,使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運作的中樞,讓一切井然有序,忙而不亂---


課程時間:2天,6小時/天
授課對象:各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上干部。


課程工具:
《訂單作業(yè)周期表》(總周期/分段周期)--原創(chuàng)
《訂單負荷分析表》(類似股票交易看板)---原創(chuàng)
《主生產(chǎn)計劃》(用于明確各部門作業(yè)周期)---原創(chuàng)
《生產(chǎn)作業(yè)計劃》(用于排線/排模/配送物料及其他生產(chǎn)準備)---原創(chuàng)
《銷產(chǎn)供協(xié)調(diào)會會議資料》(全套)---原創(chuàng)
《庫存物料數(shù)量/金額分析》(適時)---原創(chuàng)
《庫存物料時間/賬齡分析》(適時)---原創(chuàng)
《各類物料損耗標準》(格式)---原創(chuàng)
《PMC系統(tǒng)組織架構(gòu)/人員編制/崗位職責(zé)/任職則個/KPI》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率日報表/設(shè)備稼動率日報表》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率月(周)報表/設(shè)備稼動率月(周)報表》---原創(chuàng)
《換線作業(yè)規(guī)范》---原創(chuàng)


課程大綱:
第一講:計劃的本質(zhì)---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙!
1、計劃不是什么?計劃是什么?
2、產(chǎn)供銷?還是銷供產(chǎn)!
3、計劃的本質(zhì)是什么?平衡還是動態(tài)平衡?
4、交期/品質(zhì)/成本規(guī)則的底線在哪里?
5、信息的及時,準確,完整是計劃運行的根本!
6、出貨計劃,生產(chǎn)計劃,進料計劃之間的關(guān)系;
7、訂單負荷分析,主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃的不同功能;
8、傳統(tǒng)生產(chǎn)下的計劃與精益生產(chǎn)下的計劃狀態(tài).


第二講:計劃的構(gòu)成---管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程
1、業(yè)務(wù)出貨計劃---常單/插單/延單的規(guī)則;
2、生產(chǎn)計劃---前段/中段/后段的平衡;
3、進料計劃---下單/生產(chǎn)/送料的協(xié)調(diào);
4、訂單負荷分析---讓計劃具有可行性!
5、主生產(chǎn)計劃---確立各部門的作業(yè)周期!
6、生產(chǎn)作業(yè)計劃---武裝到牙齒,細節(jié)到針眼!
7、構(gòu)成計劃的基礎(chǔ)資料---萬丈高樓平地起!;
8、構(gòu)成計劃的表單格式---計劃工具決定計劃水平!;


第三講:計劃的協(xié)調(diào)---把變化納入計劃之中
1、客戶分級---將有限的資源用在刀刃上;
2、插單的規(guī)則---牽一發(fā)而動全身,謹防多美諾骨牌效應(yīng);
3、延單的對策---列入重點管控,謹防一延再延;
4、前段制造的策略---拼單,配套,備損;
5、中段表面處理的要點---重點保護,認真交接,謹防品質(zhì);
6、后段組裝/包裝的重點---料齊上線,快速收尾,謹慎退補;
7、如何監(jiān)控各段進度---要想時針走得準確,關(guān)鍵就是要控制秒針的運行;
8、銷供產(chǎn)協(xié)調(diào)會---建立長效處理機制;


第四講:物控的本質(zhì)---兵馬未動,糧草先行
1、物料管理的5R原則;
2、物料狀態(tài)管理[(固態(tài)/液態(tài)/氣態(tài))與利用率之間的關(guān)系]
3、物控的依據(jù)[(訂單/BOM/庫存/在途/預(yù)扣)之間的關(guān)系]
4、物控風(fēng)險管理(共擔(dān)風(fēng)險/集中與分散/直接運輸/越庫作業(yè)/延遲/VMI/CPFR)  庫存分析與庫存管理;
6、呆滯分析與呆滯管理;
7、物控的定位(與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關(guān)系);
8、物控的本質(zhì)---兵馬大都督之糧草大總管;


第五講:物控的工具---管理工具決定管理發(fā)展水平!
1、需求特性分析(確定/非確定,單周期/多周期,獨立/相關(guān))
2、供應(yīng)特性分析(主動/被動/相對/絕對模型)
3、進貨方式分析(定量法/定期法/ABC法)
4、庫存儲備分析((安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量)
5、物料成本控制(采購成本/訂購成本/儲存成本)


第六講:PMC系統(tǒng)的建設(shè)---建立長治久安的生產(chǎn)管理中樞
1、PMC的組織架構(gòu)及其變遷;
2、PMC部門的人員編制及其崗位職責(zé);
3、PMC部門各職能崗位之KPI;
4、PMC工作人員之素質(zhì)與原則;
5、PMC部門的定位與發(fā)展---運籌于帷幄之中,決勝于千里之外!

《生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、生產(chǎn)計劃培訓(xùn)
《生產(chǎn)計劃與物料控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

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簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師楊學(xué)軍老師簡介
楊學(xué)軍
楊學(xué)軍
東莞臺商協(xié)會特聘講師
國際注冊管理咨詢師(CMC)
美國國際訓(xùn)練協(xié)會認證高級管理咨詢顧問
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘講師
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘講師
制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者
楊學(xué)軍老師從工廠一線技術(shù)工人做起,歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等
23年企業(yè)管理經(jīng)驗;11年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問資質(zhì);80余家各類工廠管理改善主導(dǎo);近1600場內(nèi)訓(xùn)課程,60000人次學(xué)員參與;1000次現(xiàn)場巡視;1000次會議主持;10000人次一對一輔導(dǎo);無數(shù)的掌聲與喝彩-------

工作經(jīng)驗:
83年參加工作,從鉗工學(xué)徒成長為國營大廠車間主任;在香港精工實業(yè)公司精工制品廠從包裝主管做起,歷任生產(chǎn)部經(jīng)理,工廠總管,負責(zé)生產(chǎn),質(zhì)量,技術(shù),2年時間,輔佐老板將一個200人不到的印刷后段裝訂工廠,發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造(燙金機)于一體的企業(yè),年產(chǎn)值由2千多萬做到1個多億;曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理,擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間,將生產(chǎn)效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一,月人均產(chǎn)值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元,是整個集團公司提升最快的干部,擔(dān)任總經(jīng)理助理后,協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu),設(shè)計人員編制,輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé),構(gòu)建培訓(xùn)體系,導(dǎo)入KPI,完善薪資福利制度;

咨詢案例:
深圳市喜德盛自行車有限公司:10年間楊老師先后三次進入該公司展開咨詢項目,從標準工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善;從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低;從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升;一批又一批的干部在楊老師的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長,人員從第一次進入時的800多人,發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人;由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園,是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo),使楊老師幾乎進入深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車---,整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
多彩科技(深圳)有限公司:10年間楊老師先后三次進入該公司展開咨詢項目,包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析,產(chǎn)線設(shè)計,平面布局設(shè)計;研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核;除咨詢外,每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn),楊老師用通俗易懂的語言,形象生動的案例,將枯燥的制造業(yè)管理命題,講的深入淺出,深受各級干部好評,老師講述的內(nèi)容,幾乎成為干部的工作標準,影響了一批又一批的干部。

珠海世錩金屬有限公司:該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商,每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜;楊老師4次進入該公司展開咨詢項目,將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%,人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元;通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,固化了運營管理運作;現(xiàn)在,該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司,6000多人,年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際:2009至2010年度,簽下18個月的咨詢項目,對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合,經(jīng)過艱苦卓絕的工作,該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天,形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu),內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升;此外,由于運作流程的梳理及標準化,也加速了該公司的信息化建設(shè),協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達到98%。
成霖潔具:楊老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問,根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點,楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線,使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所,生產(chǎn)效率由65%提升到88%,場地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規(guī)劃理念和方法,推廣到成霖旗下所有廠區(qū),一直沿用至今。
萬嘉門業(yè):短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量;準時交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來的40%下降到5%;更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部,每次楊顧問上課的時候,400人的禮堂座無虛席,實用,實戰(zhàn),實際的課程講解使干部們流連忘返;
得理樂器:連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問,從南山廠區(qū),福永廠區(qū)到珠海廠區(qū),從建立標準、理順流程、確定目標、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局,長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力,該公司各方面均取得驕人的業(yè)績,生產(chǎn)效率由45%上升到80%,人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬,產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三;在企業(yè)文化,人文關(guān)懷,文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色,提升了企業(yè)競爭力;
舒美牙刷:寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商;楊老師進入舒美后,從物流分析,產(chǎn)線設(shè)計到平面布局,從業(yè)務(wù)出貨計劃,生產(chǎn)計劃到物料進料計劃,全方位進行改造,知道滿足寶潔的需求,順利達成品質(zhì),交期,成本等各項指標;對該公司組織結(jié)構(gòu),人員編制,崗位職責(zé),任職資格,培訓(xùn)體系,薪資與福利制度等進行完善,每周一次的培訓(xùn)一直進行到項目結(jié)束;為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運營管理模式。

主講課程:
綜合類:
《生產(chǎn)效率提升的途徑》
11.《如何對管理流程進行簡化》
生產(chǎn)類:
2.《IE七大手法的運用》
3.《如何做一名合格的班組長》
4.《5S長效導(dǎo)入》
5.《生產(chǎn)一線主管實際操作訓(xùn)練營》
6.《TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)》
9.《如何提升綜合設(shè)備稼動率》
PMC類:
7.《如何快速構(gòu)建生產(chǎn)計劃體系》
8.《如何確保物料準時配套合格》
品質(zhì)類:
12.《QC七大手法的運用》
HR類:
10.《如何縮短間接人工》
13.《如何快速構(gòu)建績效管理體系》
授課風(fēng)格:
三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;信奉好的課程是設(shè)計出來的,課件內(nèi)容包括講義,試題,標準答案,互動案例設(shè)計,點評角度設(shè)計,運用操作手冊等六大部分,充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力,多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使陽光老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。

學(xué)員評價:
實戰(zhàn),實用,實在,楊老師的課程使我們受益非淺。
不是沙盤模擬,也不是軍事演習(xí),楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭,并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利.
良師益友,楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動.
職業(yè)精神與師長風(fēng)范令人敬佩.
循循善誘,諄諄教誨,在楊老師的引導(dǎo)下,任何管理難題都能找到最好的答案.
觀念,流程,規(guī)范,楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相!

部分服務(wù)客戶:
自行車及五金行業(yè):華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車,得利五金,藝鋒五金,威創(chuàng)達五金,優(yōu)鼎金屬,寶熊漁具,明琦五金,全宏塑膠五金;
家具及木器制造業(yè):威俊木業(yè),廣達興木業(yè),南天家私,匯森家私,龍順木業(yè),
電子及光電,電線電纜,線路板,打印機耗材行業(yè):雷曼光電,拓邦電子,恒寶通光電,高威電線,聯(lián)穎電纜,加貿(mào)電線,長欣利電線,漢勝工業(yè),世運線路板,景旺電子,倍利得電子,彩迅電子,麥博電子,隆光音響,超維電子,百發(fā)電子珠海天威,珠海迪邁,珠海拓杰,業(yè)臻電子,金洋電線,東盛電機,日榮盛電機;索佳DVD;欣瑞聯(lián)電子,
設(shè)備制造:雅琪集團,吉陽自動化;
其他行業(yè):開舜玩具,杰龍制衣,亞旭塑膠,特旭運動器材,易尚展示,合恒鞋廠,河星海綿
協(xié)會組織:深圳高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會,東莞臺商投資企業(yè)協(xié)會,珠海外商投資企業(yè)協(xié)會,江門外商投資企業(yè)協(xié)會---
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
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姚仲達
  • 培訓(xùn)師:姚仲達
  • 所在地:杭州
  • 著名生產(chǎn)、管理專家
王國超
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  • 高端生產(chǎn)管理老師
生產(chǎn)計劃培訓(xùn)相關(guān)公開課
課程目標:1、PMC管理制度 --建立制定完善供應(yīng)鏈相關(guān)管理部門交付運作體系 →提升準時交貨和降低庫存成本30%2、PMC預(yù)測及制定合理的短、中、長期營運S&...
1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理體系;2.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合,杜絕缺貨和積壓;3.如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標...
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生產(chǎn)計劃與物料相關(guān)培訓(xùn)師
姚仲達
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  • 所在地:杭州
  • 著名生產(chǎn)、管理專家
王國超
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  • 所在地:東莞
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陸偉華
  • 培訓(xùn)師:陸偉華
  • 所在地:廣州
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王鵬舉
  • 培訓(xùn)師:王鵬舉
  • 所在地:北京
  • 汽車業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)管理專家
生產(chǎn)計劃管理培相關(guān)公開課
課程目標:1、PMC管理制度 --建立制定完善供應(yīng)鏈相關(guān)管理部門交付運作體系 →提升準時交貨和降低庫存成本30%2、PMC預(yù)測及制定合理的短、中、長期營運S&...
學(xué)習(xí)目標:l 學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法;l 學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃;l 學(xué)習(xí)柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖;l 掌握有效的物料管理與生產(chǎn)...
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