《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程大綱
第一講、舉足輕重的物料管理
一、微利時代的來臨
二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”
三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)
四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象
五、了解物料管理的意義
六、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）
七、物料管理的5R原則
八、物料管理的五項目標
九、物料管理過程
第二講、企業(yè)供應鏈管理
一、企業(yè)供應鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）
二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理
三、以物料管理為中心的運作體系與流程
1、以物料管理為中心的各個部門職能的確立
2、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立
3、確定部門之間的接口關系
4、銷售預測與銷售計劃
5、安全庫存與準時制供應
6、客戶與銷售之間關系
7、合同評審
8、制定主生產(chǎn)計劃
9、中日程排程計劃的安排
10、進度控制與完成實績評估
四、MRP—物料需求計劃
1、MRP系統(tǒng)包含的模塊
2、閉環(huán)MRP的處理流程圖
3、MRP升級方向—MRP（2）制造資源計劃
4、MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的擴展關系
五、scm—供應鏈管理
1、聯(lián)合庫存管理的供應鏈
2、供應商臨界管理法（VMI）
六、JIT—準時化生產(chǎn)
第三講、物料計劃與控制方法
一、擬定物料計劃
二、常備性物料控制
三、專用性物料控制
四、外協(xié)件管理
五、物料短缺的原因
六、確保物料零短缺
七、進度落后的措施
八、物料分類—ABC分析法
九、物料編碼
十、安全庫存
1、最高存量與最低存量
2、最佳訂購點與訂購量
十一、物料的收發(fā)運作
十二、呆料、廢料、舊料
十三、預防呆料出現(xiàn)過多
十四、BOM（物料清單）
十五、物料告急指示燈系統(tǒng)
十六、應對生產(chǎn)計劃取消的物控
第四講、庫存管理與控制
一、所謂倉庫
二、造成企業(yè)庫存的十一大理由
三、倉庫管理
四、“零庫存”追求和意義
五、庫存過大的缺點
六、庫存過小的缺陷
七、倉庫“超市”
八、倉庫的組織結(jié)構(gòu)與職能
九、倉庫規(guī)劃
十、防止各種失效
十一、盤點制度
十二、6S與倉庫管理
第五講、生產(chǎn)計劃與物料控制問題解決與分析

《生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓、存貨管理培訓、

《生產(chǎn)計劃與物料控制》內(nèi)訓服務流程

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